2.8石材地面工程

　　2.8.1基層清理

　　檢查基層平整度和標高是否符合設計要求，偏差較大的應事先鑿平修補清掃干凈，并用水清洗，涂刷水泥砂漿一道�；鶎硬辉试S有空鼓，如有必須進(jìn)行處理后，方可使用。

　　2.8.2找平、彈線(xiàn)

　　用1：2.5水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線(xiàn)找中找方。

　　2.8.3試拼編號

　　在鋪設大理石或花崗巖之前，應對板材進(jìn)行試拼，對色、拼花、編號整理。

　　2.8.4鋪設

　　具體步驟如下：彈中心線(xiàn)→試拼試排→刮素水泥漿→鋪標準磚→刮砂漿→鋪飾面板→灌漿擦縫。

　　根據彈線(xiàn)應先鋪貼若干條干線(xiàn)作為基準，起標筋作用。鋪貼時(shí)，宜先由房中間向兩側退步鋪貼，凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子于柱子中間部分，然后向兩邊展開(kāi)，最后收口。

　　鋪設的大理石或花崗巖應事先撒水濕潤，陰干后使用。在鋪設前應事先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，在用1：2.5干硬水泥砂漿作粘結層，厚度約為20mm（根據試鋪高度決定粘結層厚度），用木直尺找平，鋪設板塊，應先將板四周同時(shí)落下，用橡皮錘輕輕敲擊木墊，用水平尺與鄰接板找平，發(fā)現空鼓，把板掀起，用膠泥補實(shí)再鑲鋪，放板塊時(shí)，澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在放下塊石板，用錘輕輕敲擊鋪平，鋪貼完畢后，應對地面進(jìn)行48H養護，飾面板的平整度不允許超過(guò)0.5mm，板縫平直不允許超過(guò)0.5mm。

　　2.8.5擦線(xiàn)

　　待鋪設的大理石或花崗巖干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布檫拭干凈。

　　2.8.6養護

　　待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過(guò)程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結牢固，保證地面的鋪設質(zhì)量。養護期一般3～5天，在養護期間應禁止踩踏過(guò)車(chē)。

　　2.8.7清潔

　　做好成品的保護工作。

　　2.9踏步板鑲貼

　　鑲貼踏步板之前，必須先放樓梯坡度線(xiàn)，找出各踏步的豎線(xiàn)和水平線(xiàn)。對主體結構基層要處理好，必須滿(mǎn)足圖紙和施工的尺寸，對不合乎要求的部位，要做處理，并核對預留孔洞和預埋件的位置是否正確、牢固。

　　鑲貼完的踏步板不準即刻過(guò)人，要滿(mǎn)鋪草席，用平板間斷地壓在草席上，進(jìn)行成品保護工作。

　　2.10花崗巖和大理石干掛工程

　　2.10.1清理基層，基層無(wú)污染物。

　　2.10.2放線(xiàn)：從墻面部分的兩端，由上至下吊出垂直線(xiàn)，投點(diǎn)在地面或固定點(diǎn)上，找垂直時(shí)，一般按板背面與基層的空隙（即架空層）為50～70mm為宜，按吊出的垂直線(xiàn)，連接兩點(diǎn)作為起始層掛裝板的基準，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線(xiàn)。

　　2.10.3板格鉆孔：按設計要求在板兩端面需鉆孔的位置，預先劃線(xiàn)，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜為30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。

　　2.10.4掛件安裝：按放出的墨線(xiàn)和設計掛件的規格、數量的要求安裝掛件，同時(shí)必須以測力板檢測膨脹螺栓和連接螺母的旋緊力度，使之達到設計質(zhì)量的要求。

　　2.10.5：板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的環(huán)氧樹(shù)脂混合料并插入錨固銷(xiāo)，環(huán)氧樹(shù)脂混合料的配合比要保證有適當的凝固時(shí)間，應視具體而定，一般在4～8小時(shí)為宜，避免過(guò)早凝固而出現脆裂，過(guò)慢凝固而產(chǎn)生松動(dòng)。

　　2.10.6板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀(guān)賞面開(kāi)始，由上向下依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性，每層安裝完成，應作一次外形誤差的調校，并以測力板手對關(guān)掛件螺栓旋緊力進(jìn)行抽檢復驗。

　　2.10.7封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無(wú)誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進(jìn)行硅膠涂縫，一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時(shí)不宜涂硅膠。

　　2.10.8清潔：每次操作結束要清理操作現場(chǎng)，安裝完工不許留下雜物，以防硬物跌落破飾面板。

　　飾面工程質(zhì)量允許偏差

　　2.11木做工程

　　首先應按照設計圖紙進(jìn)行下料，制作，積極預現場(chǎng)預留洞口配合，合理調整施工尺寸，保證木做的美觀(guān)，合理布局，面層工種必須做到施工規范要求的程度，基層必須做到防火處理，結構牢固，面層嚴禁出現錯縫，縫寬不允許大于0.7mm，要求尺寸正確，表面平整，安裝位置正確，接縫嚴密，平直通順出墻尺寸一致。

　　2.12油漆工程

　　2.12.1乳膠漆涂料工程

　　1.清理墻柱表面基本干燥，基層含水量不大于8%，門(mén)窗安裝完畢，地面施工完畢，過(guò)墻管道、洞口等處應提前抹灰找平，環(huán)境溫度保持在5℃以上。鏟除灰渣，起皮和松動(dòng)部分并打掃干凈。

　　2.修補清柱表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用水紙磨掉凸出部分，打掃浮塵。

　　3.刮膩子可由墻面平整程度決定，一般分為兩遍，第一遍要橫向滿(mǎn)刮，接頭處不留搓，收頭要干凈平順，待干燥后，用砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面，第二遍要豎向滿(mǎn)刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。

　　4.刷第一遍乳膠漆時(shí)，涂刷順序是由頂板開(kāi)始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開(kāi)始向另一邊推行。涂刷工具要干凈、無(wú)雜物、不脫毛，涂刷時(shí)應順刷，相應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補膩子，待其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。

　　5.涂刷第二遍乳膠漆時(shí)，操作要求同第一遍，涂刷時(shí)應注意均勻，不得露底。

　　6.注意保護涂料表面，關(guān)閉門(mén)窗，以防風(fēng)雨砂塵污染。

　　2.12.2混油和清油

　　1.木飾面板表面均用砂紙打磨光滑并清除粉塵。

　　2.手掃漆、噴漆表面要先補灰，補灰膩子的材料必須適合油漆的附著(zhù)，避免脫層現象�；覍雍穸冗m當，待干透后再進(jìn)行反復打磨，直至光滑平整，不出現裂口為止。

　　3.清漆油漆的施工需分層次進(jìn)行，不同的清漆進(jìn)行的次數不相同，嚴禁一次性完成。對本色清漆的裝飾面，先進(jìn)行清漆封閉處理，刷漆二遍，再加工成型，然后補釘孔、補灰縫、打砂紙、去粉塵，再刷漆二遍，不能有流淚痕跡、發(fā)白現象、微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應平滑，手感豐滿(mǎn)。

　　4.不管是油刷還是噴射施工，對不該油的部位應先保護起來(lái)，嚴禁油漆上后再作鏟除處理。

　　5.油漆層自然干透后，即進(jìn)行保護處理。

　　6.油漆未干時(shí)，嚴禁使用太陽(yáng)燈管進(jìn)行加熱烘干，以免引起火災，油漆期間，嚴禁吸煙、生火。

　　7.油漆應單獨堆放在油漆專(zhuān)用倉庫，倉庫門(mén)口放置一定數量的滅火器及沙箱，油漆倉庫內不能放置其它易燃物品，嚴禁在油漆倉庫內稀釋調配漆。

　　8.剩下的油漆應加蓋密封，不得隨意亂放。

　　9.洗手、洗刷、洗噴槍等剩余的殘油及抹布不能亂仍亂倒，謹防火災。

　　薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法

　　油漆的涂飾質(zhì)量和檢查方法

　　2.13墻面面磚施工方法

　　2.13.1施工準備

　　1.材料主要材料要求：各種材料必須有出廠(chǎng)合格證，并經(jīng)復試合格后，方可進(jìn)入施工現場(chǎng)，在工程中使用。

　　水泥：32.5mpa普通水泥，應有出廠(chǎng)合格證、復試報告。

　　砂：選用中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，含泥量不得超過(guò)5%，不得含有雜物及其它有機物，使用前應過(guò)篩。

　　面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅實(shí)，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，且必須符合設計要求，不得有缺楞、掉解、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標均符合現行國家標準規定，并經(jīng)試驗合格后，方可使用。

　　107膠或其它膠粘劑

　　2.主要機具

　　砂漿攪拌機、甩漿機、磅秤、鐵鍬、孔徑5mm篩子、推車(chē)等。

　　3.技術(shù)準備

　　施工前施工工人學(xué)習有關(guān)施工規范，討論施工方案；組織操作人員學(xué)習掌握施工工藝；對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　4.作業(yè)條件

　　a.主體結構全部完成，并經(jīng)質(zhì)量監督站檢查驗收。

　　b.陽(yáng)臺欄板、預留孔澗及排水管等應處理完畢，各種管等應安裝好。

　　c.砼、加氣砼墻面基層的灰塵；污垢和泊潰等應清理干凈。并提前4小時(shí)以上灑水濕潤，結構施工時(shí)砼墻面上的預留洞應提前用紅機磚堵塞嚴實(shí)，將凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，用水滲透后用1：2.5水泥砂漿分層補襯平。

　　d.按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類(lèi)堆放備用。

　　e.大面積施工前應先做樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向作業(yè)人員做好技術(shù)交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)甲方及監理單位認可后，通知質(zhì)監站認定后，方可組織班組按樣板墻要求施工。

　　2.13.2施工方法

　　1.工藝流程

　　基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅、沖標筋→抹底層在走→彈線(xiàn)分格、放樣排磚→浸磚→粘貼面磚→勾縫→清理表面。

　　2.基層處理

　　基層為砼面時(shí)，首先將凸出砼墻面砼剔平，剔出松散部分，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再灑水濕潤基層，為了水泥砂漿對基層的粘結力，避免抹灰層空鼓、脫落，先對外墻面進(jìn)行毛化處理，用1：1細砂漿，內摻107膠（手工毛化5%水泥重，機械噴漿毛化20%水泥重），毛化后應適時(shí)灑水養護，至噴漿后或砂漿毛刺手扳不動(dòng)進(jìn)方可進(jìn)行下一道工序。

　　基層為加氣砼墻時(shí)，將露出墻面的泥漿等雜物清除掉，將凸出墻和松動(dòng)部分剔鑿平整，用苕帚將墻面上的粉塵掃凈，灑水漿墻面洇透，使水浸入加入砼墻內10mm為宜，對灰縫不飽滿(mǎn)的接縫處、砌塊缺楞掉角，凹陷不平處用1：2.5水泥砂漿分層補平，每遍厚度為5～7mm，等干燥后砼與加氣砼墻等不同材質(zhì)界面接縫處鋪釘鋼板網(wǎng)一層，鋼板網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于loomm，鋼板的厚度不小子105mm，網(wǎng)片要鋪平繃緊，用射釘和騎馬釘釘牢，防止起邊翹角。

　　3.吊垂直、套方、找規矩，貼灰餅、沖標筋。

　　每個(gè)立面在大角處和門(mén)窗口兩邊用經(jīng)緯儀打垂線(xiàn)找直，并在大角處全高掛垂直鋼絲和拉水平線(xiàn)做塌餅，然后拉對角線(xiàn)，確定外墻刮糙找平層的厚度，分層刮糙找平。

　　4.門(mén)窗口處理

　　刮糙找平層至洞口邊，不轉到側壁，待彈出洞口控制線(xiàn)后再轉到側壁刮糙。

　　5.排磚設計

　　排磚實(shí)測數據。刮糙找平后，為了優(yōu)化排磚方案，須先有排磚數據。在墻吊頂處彈一條水平線(xiàn)做為基準線(xiàn)，每個(gè)立面大陽(yáng)角全部角全部上下粘貼標點(diǎn)，然后彈線(xiàn)做為豎向基準線(xiàn)�；鶞示�(xiàn)彈好后，實(shí)測每立面尺寸，包括門(mén)窗洞裝飾凸出物等，在立面中的位置尺寸，實(shí)測應做記錄。

　　排成圖的計算和繪制。先按比例畫(huà)實(shí)測圖，后根據單磚尺寸加留縫寬進(jìn)行計算交預排塊數，排磚計算后畫(huà)方格網(wǎng)，然后確定洞口控制線(xiàn)，經(jīng)精選及精確計算的排磚圖是實(shí)際彈線(xiàn)的施工。

　　6.浸磚

　　面磚在鑲貼前，首先要將挑選好的面磚清掃干凈，放入凈水中沖浸泡2小時(shí)以上。取出晾干后待用。

　　7.鑲貼

　　以排磚圖為依據，彈出方格網(wǎng)，經(jīng)復核無(wú)誤后，經(jīng)方格網(wǎng)為基準，按單磚長(cháng)寬尺寸先彈（劃）或鏡框狀。

　　門(mén)窗洞口控制線(xiàn)，鏡框四周劃出單磚尺寸后，從縫引出延長(cháng)線(xiàn)彈洞口控制線(xiàn)，然后門(mén)窗側璧刮糙。

　　先用單磚貼出西周立面的陰陽(yáng)大角，大面磚的水平方向單磚，豎向一個(gè)高度，單磚條型成鏡框狀，然后每一分塊內的面磚自下而上鑲貼，每一層磚在面磚外皮上口拉水平通線(xiàn)，陽(yáng)角處的接縫做成45度割角。

　　為防止面磚空鼓而引起脫落，可在面磚粘結砂漿中摻入適量粘劑，以提高基層面磚的粘結強度。

　　8.面磚勾縫

　　面磚勾縫時(shí)用1：1水泥砂漿，應先勾水平灰縫，再勾豎縫，勾好的縫要求凹進(jìn)面磚2－3mm，做到接縫橫平豎直、表面平整、不顯接搓，十字縫要作八字角，面磚縫勾完后用布或棉絲擦洗干凈。

　　2.13.3成品保護

　　1.及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)窗框上的砂漿，特別是塑鋼門(mén)窗框應粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

　　2.合理安排施工順序，水、電、消防安排工作走在前邊，防止損壞墻面，油漆門(mén)窗不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，防止污染，拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。

　　3.各抹灰盡在凝結前應防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)，以保證各灰層有足夠的強度。

　　附件下載：辦公樓裝飾裝修工程施工組織設計