（一）合金鋼管道安裝

　　1、合金鋼管牌號

　　合金鋼管主要用于輸送高壓高溫水汽介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。

　　2、合金鋼管安裝

　　合金管道宜采用機械方法切斷，管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管?chē)澜褂娩撚?。切口及坡口表面應平整?/p>

　　合金鋼管道的焊接，底層應采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內壁焊肉飽滿(mǎn)、光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應進(jìn)行焊前預熱和焊后熱處理，預熱時(shí)應使焊口兩側及內外壁溫度均勻；焊后熱處理應在焊接完畢后立即進(jìn)行，若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的，則應焊接后冷卻至300～350℃時(shí)進(jìn)行保溫。使之緩慢冷卻。異種鋼材焊前預熱溫度應按可焊性較差的一側確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側進(jìn)行，不合格的返修及硬度不符合規定的焊縫應重新進(jìn)行熱處理。

　　（二）不銹鋼管道安裝

　　1、常用不銹鋼管

　　不銹鋼按其金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫不銹鋼。不銹鋼管具有較高的電極電位，表面致密氧化膜和均勻的內部組織以及很高的耐腐蝕性。

　　2、 不銹鋼管道安裝

　?。?） 不銹鋼管及管件應有制造廠(chǎng)的合格證書(shū)、化學(xué)成分和力學(xué)性能等資料；外觀(guān)不得有裂縫、起皮、機械損傷等現象，對表面機械損傷應進(jìn)行修整并使其保持光滑，同時(shí)要進(jìn)行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗結果的，應進(jìn)行晶間腐蝕的試驗；不銹鋼管的運輸與存放應避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，同時(shí)應注意防止雨水、鐵繡等的腐蝕。

　?。?） 不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用機械和等離子切割機等進(jìn)行切割，注意切割速度不宜過(guò)快，采用砂輪機切割或修磨時(shí)應使用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。高壓不銹鋼管子切斷前應移植原有標記。管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm.

　?。?） 不銹鋼管坡口宜采用機械、等離子切割機、砂輪機等制出，用等離子切割機加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。

　?。?） 不銹鋼管組對時(shí)，管口組對卡具應采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連接形式。嚴禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來(lái)對口。

　?。?） 不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢級氬弧焊，壁厚大于3mm時(shí)，應采用氬電聯(lián)焊；焊接材料通常應與母材化學(xué)成分相近，且應保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材；不銹鋼（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti）與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之間的異種鋼材焊接，宜選用A302或A307焊條，對不銹鋼復合鋼材的焊接，還應選用過(guò)渡層焊條。

　　焊接前應將坡口兩側20mm范圍內的毛刺、污物、雜質(zhì)清除干凈，還應在距焊口4～5mm以外，焊口兩側40～50mm的長(cháng)度區間內，用非金屬片遮住或涂白堊粉，防止焊接時(shí)的飛濺物飛濺到管壁上。

　　壁厚大于16mm的管子焊前應預熱。焊接后應對焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗及鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會(huì )產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無(wú)色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。

　?。?） 法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50×10-6.

　?。?） 不銹鋼安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道之間應墊入不銹鋼片使碳鋼支、吊架與不銹鋼管道不直接接觸；不銹鋼管道穿墻及穿樓板時(shí)應加裝套管，其間隙不應小于10mm并填塞絕緣物，絕緣物中不應含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

　　（三）鈦及鈦合金管道安裝

　　1、常用鈦及鈦合金鋼管

　　鈦管的使用溫度一般在-60～250℃，工作壓力一般不超過(guò)10MPa.鈦管管件采用管子焊制。鈦的耐蝕性?xún)?yōu)異，與不銹鋼的耐蝕性差不多，在某些介質(zhì)中的耐蝕性甚至比不銹鋼更高。鈦在海水及大氣中具有良好的耐腐蝕性，對常溫下濃度較稀的鹽酸、硫酸、磷酸、雙氧水及常溫下的硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨、硝酸、王水、鉻酸、苛性鈉、氨水、氫氧化鈉等耐蝕性良好，但對濃鹽酸、濃硫酸、氫氟酸等耐蝕性不良。

　　2、鈦及鈦合金管道安裝

　?。?） 鈦及鈦合金管及管件在安裝前必須進(jìn)行檢查，應具有制造廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)（包括牌號、爐號、規格、化學(xué)成分和力學(xué)性能）；內外表面應光滑、清潔、無(wú)針孔、裂縫、劃痕、折疊和過(guò)腐蝕等缺陷；管材內、外表面的局部缺陷應予清除，清除后外徑或壁厚不得有超出規定的負偏差值；其端部應平整無(wú)毛刺，壁厚應符合要求。鈦及鈦合金管運輸及存入時(shí)應注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。

　?。?） 鈦及鈦合金管的切割應采用機械方法（手工鋸、鋸床、車(chē)床等），切割速度應以低速為宜，以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材表面產(chǎn)生硬化；鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應使用專(zhuān)用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。切口平面最大垂直偏差為管子直徑的1%，且不得超過(guò)3mm；管子加工切斷前，必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標記時(shí)，不得使用鋼印。

　?。?） 鈦及鈦合金管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應與母材相當；若焊件要求有較高塑性時(shí)，應采用純度比母材高的焊絲。焊接設備應采用使用性能穩定的直流氬弧焊機，正接法。外表面溫度高于400℃的區域均應用氬氣保護。

　?。?） 鈦及鈦合金管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時(shí)應加裝套管，其間隙不應小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

　?。?） 鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，由于鈦及鈦合金材料價(jià)格較貴，故不采用鈦材制作法蘭。法蘭連接方式有焊環(huán)活套法蘭和翻邊活套法蘭，其中鈦合金管只能使用焊環(huán)活套法蘭。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應控制氯離子含量不得超過(guò)50×10-6.