4、測量控制

在超高層鋼結構施工中，垂直度、軸線(xiàn)和標高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，必須為施工檢查提供依據。

　　從鋼結構施工流程可以看出，各工序間既相互聯(lián)系又相互制約，選擇何種測量控制方法直接影響到工程的進(jìn)度與測量。在深圳地王大廈鋼結構施工初期，總包單位的測量監理工程師提出采用“整體校正”的方法，即在柱子安裝后再跟蹤糾偏，梁裝不上去時(shí)臨時(shí)掛或搭在上面，待整節柱、梁、斜撐全部安裝后再整體校正。由于構件的制作及核心的施工都存在著(zhù)一定的誤差，采用這種校正方法具有很大的盲目性，不僅造成大量的二次安裝，而且柱梁安裝后結構本身已具有一定的剛度，大大增加了校正的難度。后來(lái)我們及時(shí)將“整體校正”改為“跟蹤校正”，即在柱梁框架形成前將柱子初步校正并及時(shí)糾偏，大大減輕了校正難度，每節校正時(shí)間由原來(lái)10d左右縮短為2－3d，即可交給下道工序作業(yè)，并實(shí)現了區域施工各工序間良性循環(huán)的目標。

　　為了使地王大廈主樓鋼結構施工達到世界一流水平，項目還制訂了比美同AISC規范標準更嚴格的質(zhì)量控制指標：內向25mm、外向20mm，并摸索出一整套采用激光鉛直議進(jìn)行“雙系統復核控制”的新方法，為保證項目質(zhì)量控制目標實(shí)現起了十分重要的作用。

5、焊接

高層鋼結構具有工期緊、結構復雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，而焊接作為鋼結構施工的重要工序，其工序的選擇與施焊水平對工程的“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”的完成影響重大。

　　深圳地王大廈因其罕見(jiàn)的高寬比達1：9，所以設計中采用了大量的斜撐及大型“A”字斜柱。在總計60萬(wàn)m延長(cháng)縫中，立焊、斜立焊約有8.6萬(wàn)延長(cháng)米，共848組接頭，占整個(gè)焊接工程量的1／7。此類(lèi)結構不僅處于結構的重要部位，而且大都處于外向、斜向及懸空部位，安全操作與施工防護都比較困難。尤其是相對緊迫的工期與浩大的焊接工程量之間的矛盾，使我們一開(kāi)始就面臨著(zhù)嚴峻的考驗。盡管在深圳發(fā)展中心大廈，上海國貿中心大廈等鋼結構工程施工中，我們采用CO₂氣體保護半自動(dòng)焊應用于立焊、斜立焊和俯角焊的新工藝，才能從根本上解決焊接施工的需要。

　　工藝選定后，編制出一整套切實(shí)可行的適用本工程特點(diǎn)的CO₂氣體保護半自動(dòng)焊接工藝及方法便成了當務(wù)之急。焊接QC小組在項目組的帶動(dòng)下進(jìn)行了艱難的嘗試，開(kāi)展了一系列卓有成效的工作。

　　首先我們確定了攻關(guān)目標，運用關(guān)聯(lián)圖找出影響質(zhì)量的原因，并應用01分析法進(jìn)行系列分析，針對這些問(wèn)題找出相應的對策措施；并建立了有效的質(zhì)量保證體系，制定了完善的工藝指導書(shū)，經(jīng)過(guò)反復實(shí)驗，確定了運用于立焊、斜立焊的工藝參數；通過(guò)對焊絲的伸出長(cháng)度、焊縫層間清理，焊槍施焊角度反復摸索，形成了一整套“挑壓拖帶轉”的操作要領(lǐng)；為使焊接環(huán)境處于相對穩定狀態(tài)，加強了施工防護措施和輔助措施。經(jīng)過(guò)項目組和焊接QC小組全體人員的不懈努力，經(jīng)過(guò)半月之久的失敗、總結，小有成效研究；大有成效、鞏固，到比較成熟、反復焊驗，終于成功地解決了CO₂氣體保護焊應用在超厚件立向、斜立向焊接頭上的施焊工藝課題（已獲得國家專(zhuān)利）。通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、工藝的改進(jìn)，焊接質(zhì)量得到了逐步提高，工期大大提前，受到總包及業(yè)主的好評，產(chǎn)生了良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，并在社會(huì )上產(chǎn)生了良好的聲譽(yù)。

6、質(zhì)量與工期控制

超高層鋼結構不同于一般混凝土建筑的顯著(zhù)特點(diǎn)是：質(zhì)量高、工期緊。質(zhì)量與工期的保證依賴(lài)于科學(xué)的管理、嚴格的施工組織和新技術(shù)、新工藝、新設備的大膽應用。

　　深圳地王大廈主體鋼結構14860件，重24500t，壓型鋼板14萬(wàn)平米，熔焊栓釘50萬(wàn)套，焊縫總計60萬(wàn)延長(cháng)米。而業(yè)主規定的工期僅14.5個(gè)月，并且工程按美國規范標準進(jìn)行驗收，工期短、工程量大、施工難度高國內外罕見(jiàn)。

　　建立科學(xué)管理的組織體系，嚴格按項目管理法施工是保證工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”進(jìn)行的關(guān)鍵。為此，我們組建了地王項目經(jīng)理部，實(shí)行項目經(jīng)理負責制和全員合同管理。在組織形式上，實(shí)行定編定員、定崗位、定職責，提倡一專(zhuān)多能、一人多職、工段長(cháng)與工人一道上前線(xiàn)。既起到了表率作用，又便于現場(chǎng)管理。從項目經(jīng)理到勞資、安全、技術(shù)等職能部門(mén)到現場(chǎng)辦公，及時(shí)了解、掌握工程的進(jìn)度情況，解決有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、安全等問(wèn)題，在整個(gè)項目管理形成了以項目經(jīng)理為核心，集施工組織網(wǎng)絡(luò )的安全質(zhì)量保證體系及新技術(shù)攻關(guān)應用和QC小組為一體的短小精悍的施工隊伍。同時(shí)各工段均實(shí)行了項日承包，明確了責、權、利并實(shí)行風(fēng)險抵押制度，最大限度地調動(dòng)了一線(xiàn)工人的積極性和責任感，為工程的大干快干奠定了基礎。為把為中國人自己施工的第一座世界級摩天大廈建設成跨世紀的經(jīng)典之作，項目不僅制作了比美國規范標準更嚴格的質(zhì)量控制目標，而且積極配合吊裝、測量、焊接QC小組進(jìn)行了攻關(guān)，“四新”技術(shù)在地王大廈主樓超高層鋼結構安裝施工中得到了充分的應用。在項目的領(lǐng)導下，吊裝QC小組改進(jìn)了傳統的“一機多吊”和“雙機抬吊”技術(shù)，大大加快了吊裝的進(jìn)度；測量QC小組將傳統的“整體測量”技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，創(chuàng )新了“跟蹤測量”和“雙系統復核控制”技術(shù)，成功地將主樓垂直度總偏差控制為向外17mm，向內25mm，僅是美國規范標準1／3；焊接QC小組經(jīng)過(guò)艱苦的嘗試，終于成功地突破了CO₂氣體保護半自動(dòng)焊應用于立焊、斜立悍的禁區，不僅提高了工效、保證了工期，而且所有焊縫經(jīng)權威的第三方100％探傷，100％合格，優(yōu)良率達94％。

　　在鋼結構工程中區型鋼板鋪設是一道工作量大及危險性大的工序其鋪設的快慢不僅直接影響工程的進(jìn)度，并經(jīng)過(guò)吊裝艦慢校正、高強螺栓及焊接等一系列工序的施工安全帶來(lái)嚴重影響。為此我們從日本進(jìn)D了兩臺國際先進(jìn)水平的CO.點(diǎn)焊機，不僅操作簡(jiǎn)單加間短而己焊點(diǎn)光潔平滑、質(zhì)量好工效是手工焊的五倍。地工大廈主樓超高層鋼結構L程中所引進(jìn)的澳大利亞M44OD大型內爬吊、日本產(chǎn)CO.氣體保護半自動(dòng)焊機及熔焊杜釘機等先進(jìn)設將都在本工程施中發(fā)揮了重要作用。

7、安全施工

安全施工是鋼結構施工中的重要環(huán)節，超高層鋼結構施工的特點(diǎn)是高空、懸空作業(yè)點(diǎn)多。地王大廈施工過(guò)程中，僅高強螺栓就有50萬(wàn)顆，這些東西雖小，但如果從幾百米高的地方掉下去，后果可想而知。為了杜絕安全事故，項目成立了安全監督小組，設立了專(zhuān)職安全員，嚴格管理，制定了周密完善的安全生產(chǎn)條例，對職工進(jìn)行定期的安全教育，樹(shù)立“安全第一”的思想。在嚴格管理的基礎上，項目不惜花大量的人力、物力、財力進(jìn)行嚴密的防護。采取搭設雙層安全網(wǎng)及壓型鋼板提前鋪設等新工藝，創(chuàng )造了地王大廈主體超高層鋼結構施工379天，人員無(wú)一傷亡，構件無(wú)一墜落的奇跡。在中建總公司組織的深圳地工商業(yè)大廈超高層鋼結構施工技術(shù)鑒定會(huì )上，專(zhuān)家們從為地王商業(yè)大廈超高層鋼結構裝施工技術(shù)達到了國際先進(jìn)水平，該項成果已被評為我局科技成果特等獎。中建總公司科技進(jìn)步一等獎，國家科技進(jìn)步三等獎。