目前，常州市工業(yè)廠(chǎng)房中，現澆混凝土塑殼模井式樓層（包括單排、雙排配筋）常在四個(gè)大角處產(chǎn)生45o斜裂縫，無(wú)論單排配筋還是雙排配筋均或多或少存在裂縫。本文敘述防止產(chǎn)生這類(lèi)裂縫的措施和處理方法。

1、防止混凝土變形裂縫的主要措施

（1）設計時(shí)除應考慮滿(mǎn)足外荷載的配筋形式、規格（一般宜采用雙層、小規格密間距配筋）外，還應充分考慮板肋內部的構造筋，通過(guò)合理配筋達到“分散裂縫”的目的。

　�。�2）嚴格控制混凝土配合比，正確選用水泥強度等級及品種，熟練掌握水灰比（一般水灰比為0.6左右時(shí)不易產(chǎn)生裂縫），特別是對目前大量使用的泵送大流態(tài)混凝土，其含砂率由普通混凝土的35%～36%增至42%～45%，水灰比由0.5增加到0.7，水泥用量也有所增加。易使混凝土抗拉強度的離散程度增大，造成混凝土由于抗拉強度和抗變形（極限拉伸）能力不足而裂縫�；炷�土材料的非均勻性造成其抗拉性能非常差，應引起高度重視，并通過(guò)配置適量的構造鋼筋來(lái)彌補因現行規范中無(wú)依據而形成的現實(shí)問(wèn)題。

　�。�3）混凝土施工既要注意澆筑速度及厚度的均勻，又要注意減少大面積混凝土澆筑時(shí)結合面產(chǎn)生施工縫、流紋或薄弱面等缺陷。掌握正確的振搗方法和根據確切的初、終凝時(shí)間，進(jìn)行面層壓光作業(yè)，并加強養護（一般以7d為宜），從遷掌握拆模時(shí)間。

　�。�4）由于水泥石收縮時(shí)會(huì )引起內應力，引起粘著(zhù)微裂和水泥面裂縫，故應選用相匹配的水泥及粗細骨料，充分攬拌，盡可能保證均勻，減少收縮。

2、裂縫處理

2.1 設備及材料

采用CZ自動(dòng)壓力樹(shù)脂注入器，其彈簧自動(dòng)壓強能達到0.08MPa，且操作方便，靈巧輕便，壓力灌漿飽滿(mǎn)度達100%。灌漿材料由雙組分低粘度改性環(huán)氧樹(shù)脂配制，具有可灌性及韌性好、強度高、有效操作時(shí)間長(cháng)等特點(diǎn)。一般抗壓強度可達到50～60MPa，抗拉強度可達到4～9MPa，均超過(guò)混凝土本身強度指標。對特殊要求者還可特殊配制灌縫漿。但使用該注入器只能灌注寬度大于0.05mm的裂縫。

2.2 施工方法

（1）將裂縫表面清理干凈，一般沿裂縫不小于20～30cm。

（2）用專(zhuān)用粘結膠在裂縫上預埋壓力灌漿口，一般根據裂縫長(cháng)度確定灌漿口間距（10～30cm）。

　�。�3）用專(zhuān)用膠封閉裂縫和灌漿口，以防漏漿。

　�。�4）由上而下采用全封閉保壓灌漿工藝灌漿，漿體進(jìn)入縫內時(shí)，縫內空氣逐漸向外排出，當注入器內漿體缺乏時(shí)應及時(shí)補充；裂縫內灌滿(mǎn)漿時(shí)注入器自動(dòng)停止工作。

　�。�5）樹(shù)脂無(wú)法再灌入時(shí)，可撤除注入器，用專(zhuān)用接頭封閉灌漿口。

　�。�6）灌漿結束后1～2d，鑿除預埋灌漿口，并用環(huán)氧混凝土補平。同時(shí)在板底或反面，用涂料涂刷數遍，恢復原樣。

　�。�7）注意灌漿的配制粘度對其使用后的收縮量很有影響，應視施工氣候不斷調整灌漿配方。