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2010-09-25 14:46 來(lái)源于網(wǎng)絡(luò ) 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
一、鉆孔灌注樁樁身施工前的準備工作
1.材料質(zhì)量要求。
。1)粗骨料:應采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石其粒徑宜用15~25mm。卵石不宜大于50mm,碎石不宜大于40mm。含泥量不大于2%,無(wú)垃圾及雜物。
。2)細骨料:應選用質(zhì)地堅硬的中砂,含泥量不大于5%,無(wú)垃圾、草根、泥塊等雜物。
。3)水泥:宜用32.5級或42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,使用前必須查明其品種、強度等級、出廠(chǎng)日期,應有出廠(chǎng)質(zhì)量證明,到現場(chǎng)后分批見(jiàn)證取樣,復試合格后才準使用。
2.成孔前準備工作。
用作樁基的工程樁施工前應做試成孔,試成孔數每個(gè)場(chǎng)地不應少于二個(gè)。用試成孔核對地質(zhì)資料,檢驗所選的設備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如滿(mǎn)足設計要求時(shí),試成孔的泥漿密度,通過(guò)不同地層選用的鉆速、鉆壓,鉆頭直徑、形式等施工工藝參數即為施工時(shí)選擇工藝參數的依據。成孔要求:
。1)機具就位平整垂直,護筒埋設牢固并且垂直,保證樁孔成孔的垂直。
。2)要控制孔內的水位高于地下水位1.0m左右,防止地下水位高后上起坍孔。
。3)發(fā)現輕微坍孔的現象應及時(shí)調正泥漿的比重和孔內水頭。泥漿的比重按土質(zhì)情況的不同而不同,一般控制在1.1~1.5的范圍內。成孔的快慢與土質(zhì)有關(guān),應靈活掌握鉆進(jìn)的速度。
。4)成孔時(shí)發(fā)現難于鉆進(jìn)或遇到硬土、石塊等,應及時(shí)檢查,以防樁孔出現嚴重的偏斜、位移等。
二、斷樁
1.產(chǎn)生的原因。
。1)混凝土拌和物發(fā)行離析使樁身中斷。
。2)灌注中,發(fā)生堵塞導管又未能處理好;或灌注中發(fā)重型導管卡掛鋼筋籠,埋導管,嚴重坍孔,而處理不良時(shí),都會(huì )演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥,混凝土樁身中斷的嚴重事故。
。3)灌注時(shí)間過(guò)長(cháng),首批混凝土已初凝,而后灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混;或導管進(jìn)水,未及時(shí)作良好處理,均會(huì )在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾泥漿渣土的截面。
2.防治措施。
。1)導管要有足夠的搞拉強度,能承受其自重和盛滿(mǎn)混凝土的重量;內徑應一致,其誤差應小于±2mm,內壁須光滑無(wú)阻,組拼后須用球塞、檢查錘作通過(guò)試驗;導管最下端一節導管長(cháng)度要長(cháng)一些,一般為4m,其底端不得帶法蘭盤(pán)。
。2)導管在澆灌前要進(jìn)行試拼,并做好水密性試驗。
。3)嚴格控制導管進(jìn)而深與拔管速度,導管不宜進(jìn)埋入混凝土過(guò)深,也不可過(guò)淺。及時(shí)測量混凝土澆灌深度,嚴防導管拔空。
。4)經(jīng)常檢測混凝土拌合物,確保其符合要求。
三、縮徑
1.產(chǎn)生的原因。
。1)清孔不徹底,泥漿中含泥塊較多,再加上終灌拔管過(guò)快,引起樁頂周邊夾泥,導致保護層厚度不足。
。2)孔中水頭下降,對孔壁的靜水壓力減小,導致局部孔壁土層失穩坍落,造成混凝土樁身夾泥或縮頸?妆谔洳糠至粝碌目吡,成樁后形成護頸。
2.防治措施。
。1)使用直徑合適的鉆頭成孔,根據地層變化配以不同的泥漿。
。2)成孔施工時(shí)應重視清孔,在清孔時(shí)要做到清渣而不表泥,預防清孔后的在澆筑的過(guò)程中局部坍塌,導致縮徑的產(chǎn)生。
四、樁頂局部冒水、樁身孔洞
1.產(chǎn)生的原因。
。1)水下混凝土灌注過(guò)程中,導管埋深過(guò)大,導管內處混凝土新鮮程度不同,再加上灌注過(guò)程中上下活動(dòng)導管過(guò)于頻繁,致使導管活動(dòng)部位的混凝土離析,保水性能差而泌出大量的水,這些水沿著(zhù)導管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒,形成通道(即樁身孔洞)。
。2)水下混凝土灌注過(guò)程中,混凝土傾倒入導管速度過(guò)快過(guò)猛,把空氣悶在導管中,在樁內形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或導管起拔等外力的作用下,氣包便滯留在樁身內,最終形成樁身孔洞。另外,有一些樁在余樁截后,樁身內殘余的高壓氣體,因通道打開(kāi)而順樁身的細小縫隙釋放出來(lái)。這時(shí)常會(huì )攜帶部分遺留在氣包內的水往上冒,出現“樁頂冒氣泡”的怪現象。
。3)水下混凝土灌注時(shí)間過(guò)長(cháng),最早灌入孔內的混凝土坍落度損失過(guò)大,流動(dòng)性變差,終灌導管起拔后會(huì )留下難以愈合的孔洞。
2.防治措施。
。1)控制導管的埋深,灌注過(guò)程中做到導管勤提勤拔。
。2)混凝土傾入導管的速度應根據混凝土在管內的深度控制,管內深度越深,混凝土傾入速度越應放慢。在可能的情況下,應始終保持導管內混凝土,以防止樁身形成高壓氣包。實(shí)際施工中,往往因為導管每次起拔后管內都會(huì )形成空管,再次灌注時(shí),樁身形成高壓氣包就很難避免。因此,應在灌注過(guò)程中適當上下活動(dòng)導管,把已形成的高壓氣包引出樁身。
。3)加適當緩凝劑,確;炷猎诔跄巴瓿伤鹿嘧。
五、樁頭問(wèn)題
1.產(chǎn)生的原因。
。1)清孔不徹底,樁頂浮漿過(guò)深過(guò)厚,影響下混凝土灌注時(shí)測量樁頂位置的精度。
。2)導管起拔速度過(guò)快,尤其是樁頭直徑過(guò)大時(shí),如未經(jīng)插搗,直接起拔導管,樁頭很容易出現混凝土中間高、四周低的“爛樁頭”。
。3)澆筑速度過(guò)快,導致孔壁局部坍塌,影響測量結果。
2.防治措施。
。1)認真做好清孔工作,確保清孔完成后孔口沒(méi)有泥塊返出;在空孔較長(cháng)的樁內測量混凝土上升面時(shí),應控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認為使用5~40mm碎石混凝土時(shí),重錘的質(zhì)量可以控制在1kg左右。在設計樁頂與地面距離<4m時(shí),通常認為使用竹竿通過(guò)手感測量混凝土面更直觀(guān),精度更高。
。2)混凝土終灌拔管前,應使用導管適當地插搗混凝土,把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后,以便精確測量混凝土面。也可通過(guò)導管插搗使樁頂混凝土攤平。
六、灌注混凝土時(shí)樁孔坍孔
灌注水下混凝土過(guò)程中,發(fā)現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒,隨即驟降并冒出氣泡,為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時(shí),可確定為坍孔。
1.原因分析。
。1)灌注混凝土過(guò)程中,孔內外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區,沒(méi)有采取措施來(lái)穩定孔內水位。
。2)護筒刃腳周?chē)┧;孔外堆放重物或有機械振,使孔壁在灌注混凝土時(shí)坍孔。
。3)導管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí),均易發(fā)生坍孔。
2.預防方法。
。1)灌注混凝土過(guò)程中,要采取各種措施來(lái)穩定孔內水位,還要防止護筒及孔壁漏水。
。2)用吸泥機吸出坍入孔內的泥土,同時(shí)保持或加大水頭高度,如不再坍孔,可繼續灌注。
。3)如用上法處治,坍孔應不停時(shí),或坍孔部位較深,宜將導管、鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。
七、孔位傾斜
1.原因分析。
。1)樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。
。2)樁機在鉆孔過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降。
。3)在進(jìn)行超深樁作業(yè)時(shí),樁機鉆桿太細。
2.預防方法。
。1)首先要擴大樁機支承面積,使樁機穩固,并保證鉆機平臺水平。
。2)采取經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施,并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
。3)嚴格按照規范要求先配鉆桿。
八、從驗收來(lái)保證
主控項目為樁位、孔深、樁體質(zhì)量檢驗、樁身混凝土強度、承載力。一般項目為垂直度、樁徑、泥漿相對密度、泥漿面標高、沉渣厚度、混凝土坍落度、鋼筋籠安裝深度、混凝土充盈系數、樁頂標高;炷凉嘧顿|(zhì)量驗收記錄:
。1)樁設計圖紙、施工說(shuō)明和地質(zhì)資料。
。2)當地無(wú)成熟經(jīng)驗時(shí)必須提供試成孔資料。
。3)材料合格證和到施工現場(chǎng)后復試試驗報告。
。4)灌注樁從開(kāi)孔至混凝土灌注的各工序施工記錄。
。5)隱蔽工程驗收記錄。
。6)單樁混凝土試件試壓報告。
。7)樁體完整性測試報告。
。8)樁承載力測試報告。
。9)混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗記錄。
。10)灌注樁平面位置和垂直度檢驗記錄。
。11)混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗記錄。
總之,在軟土地基上進(jìn)行鉆孔灌注樁作業(yè)比在其它地區作業(yè)難度更大,施工質(zhì)量更難控制,這就要求我們在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關(guān)施工、驗收規范,核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料,對施工過(guò)程中可能會(huì )發(fā)生的一些問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行分析處理,做到科學(xué)組織,精心施工,嚴格管理,施工質(zhì)量是完全有保證的,這些所謂的質(zhì)量通病也是完全可以避免的。
參考文獻:
[1]江正榮。建筑分項施工工藝標準手冊(第二版)。2004. [2]江正榮。建筑施工工程師手冊(第二版)。北京,中國建。
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