一、混凝土多孔磚的分義和特點(diǎn)

　　混凝土多孔磚是以水泥為膠結材料，以砂、石等為主要集料，加水攪拌、成型、養護制成的一種有多排小孔的混凝土磚.主要規格尺寸為204mm×115mm×90mm，并有適當的配磚�；炷�土多孔磚外形特征類(lèi)似燒結多孔磚，而材料性能應歸于普通混凝土小型空心砌塊。用混凝土多孔磚具有生產(chǎn)能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀(guān)規整等特點(diǎn)。它不毀壞農田.不用燃煤，生產(chǎn)消耗能源不足燒結粘土磚的一半.符合國家經(jīng)濟節能發(fā)展戰略；抗凍性能好，尺寸規整，有利于砌體平整度的控制，施工適應性能強，重量輕.砌筑方便.節約砂漿，降低施工強度及地基荷載，增加使用面積而不增加工程造價(jià)。但對產(chǎn)品質(zhì)量和砌體、施工質(zhì)量控制不當時(shí)，也容易出現“裂”、“滲”、“熱”、“冷”等問(wèn)題。特別是開(kāi)裂問(wèn)題。

　　二、生產(chǎn)混凝土多孔磚的原材料

　　為了保證混凝土多孔磚的質(zhì)量，標準中規定了所采用原材料的要求。水泥應采用符合GB 175-1999的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以獲得較高的早期強度與相應的強度等級，減少干燥收縮。采用GB 1344中的礦渣硅酸鹽水泥，早期強度較低，尤其目前在各企業(yè)主要采用自然養護情況下更為明顯。不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因其干燥收縮率較大，養護施工不當，會(huì )造成產(chǎn)品開(kāi)裂，影響建筑物安全使用；采用粉煤灰硅酸水泥，尤其在摻量較大的情況下，抗凍性較差，干燥收縮率較大，控制不好會(huì )使磚產(chǎn)生裂紋.導致結構破壞。因此，標準中規定應采用符合GB 178的硅酸鹽水泥與普通硅酸水泥。細集料應符合GB／T 14684--2001《建筑用砂》、GB／T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的規定。重礦渣應符合YBJ 20584《混凝土用高爐重礦渣碎石技術(shù)條件》的要求，其最大粒徑不大于10mm。摻入適量石屑，可以提高磚的密實(shí)性與強度。

　　三、靜力設計時(shí)的構連措施

　　(一)一般構造措施

　　1、跨度大于6m的屋架和跨度大于4.8m的梁，其支承面下應設置混凝土和鋼筋混凝土墊塊；當墻中設有圈梁時(shí)，墊塊與圈梁應澆成整體。

　　2、大粱跨度不小于6m時(shí).其支承處宜加設壁柱或構造柱或采取其他措施。

　　3、填充墻、隔墻應分別采取措施與周邊構件可靠連接。

　　(二)墻體保溫隔熱措施

　　1、混凝土多孔磚墻體保溫隔熱設計應符合《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》(JGJl34)及相關(guān)標準、規范的規定。

　　2、混凝土多孔磚墻體的外墻宜采用外保溫。保溫材料厚度應根據保溫隔熱計算確定。

　　3、混凝土多孔磚墻體采用外墻內保溫作法時(shí)，應對冷、熱橋部位進(jìn)行處理。

　　4、外墻外表面宣用淺色。

　　四、砌筑施工方面的質(zhì)量要求

　　(一)一般規定

　　1、 進(jìn)入施工現場(chǎng)的混凝土多孔磚應具有產(chǎn)品合格證，且必須滿(mǎn)足28d以上的廠(chǎng)內養護齡期。進(jìn)入施工現場(chǎng)的混凝土多孔磚每批5萬(wàn)塊或對質(zhì)量有異議，應按混凝土多孔磚產(chǎn)品標準的規定進(jìn)行抽檢復試。

　　2、堆放混凝土多孔磚的場(chǎng)地應平整，周邊應設置排水設施，頂部應采取適當的遮雨(雪)措施。

　　3、搬運、裝卸混凝土多孔磚時(shí)，嚴禁碰撞、扔摔或翻車(chē)傾卸；垂直吊運應采用帶有網(wǎng)罩或圍柵的吊盤(pán)。

　　4、混凝土多孔磚墻體施工應采用雙排外腳手架施工，嚴禁在墻體上留設腳手架孔洞。

　　5、混凝土多孔磚砌體施工質(zhì)量控制等級不應低于B級。

　　6、混凝土多孔磚砌筑砂漿的稠度宜為50～70mm。

　　7、當使用摻外加劑的砌筑砂漿時(shí)，必須采用機械攪拌，攪拌時(shí)間自投料完成起宜大于5min。

　　8、采用預拌砂漿或干粉砂漿砌筑墻體時(shí)，應分別按照預拌砂漿和干粉砂漿的相關(guān)規程的規定施工。

　　(二)安全措施

　　1、砌完基礎后，應及時(shí)回填�；靥钔恋氖┕�應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50202)的有關(guān)規定。

　　2、砌體相鄰工作段的高度差，不得超過(guò)3m且不得超過(guò)一層樓的高度。工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門(mén)窗洞口處。

　　3、雨天施工時(shí).砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑的高度不應超過(guò)1.2m，收工時(shí)，應覆蓋砌體表面。

　　4、施工中在混凝士多孔磚墻中留的臨時(shí)洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于0.5m；洞口頂部宜設置鋼筋混凝土過(guò)梁。

　　五、應用中的問(wèn)題和質(zhì)量通病

　　隨著(zhù)混凝土多孔磚的廣泛使用，出現了許多問(wèn)題和質(zhì)量通病，主要有以下幾類(lèi)：

　　(一)砌體強度分析

　　1、原因分析

　　1.生產(chǎn)品混凝土多孔磚強度低，不符合設計要求，多孔磚有斷裂或缺棱掉角現象。2.砂漿配合比不當，和易性差，砌體冬期受凍，造成砂漿強度不夠。3.混凝土多孔磚排列不合理，組砌混亂，上下皮搭接長(cháng)度不夠，縱橫墻沒(méi)有有效搭接。4.墻體隨意留洞剔槽，嚴重削弱墻體受力面積，增大偏心距，影響墻體承載能力。5.砌體灰縫不飽滿(mǎn)。

　　2、預防措施

　　1.加強該磚質(zhì)量檢查，不符合要求的不得用于承重部位。對于裂紋延伸累計長(cháng)度>20mm的多孔磚嚴禁用于承重砌體。2.砂漿配合比嚴格按重量計量，隨拌隨用。3.施工前應對該磚進(jìn)行預排，繪制多孔磚砌塊排列圖，制作皮數桿，并做好交底和過(guò)程檢查，保證合理組砌和正確留置洞槽及預埋件。4.對墻體平整度和垂直度、灰縫厚度和飽滿(mǎn)度隨砌隨查.并及時(shí)復核砌體軸線(xiàn)及標高偏差。5.嚴格按照冬期施工方案落實(shí)冬期施工措施。

　　(二)墻面開(kāi)裂

　　1、原因分析

　　1 該磚比實(shí)心粘土磚大，相應灰縫少.砌體抗剪能力差，受水平力或其他因素影響容易產(chǎn)生水平裂縫、階梯裂縫、砌體周邊裂縫。2.該磚吸水率低，砂漿硬化慢.在其強度不足時(shí)過(guò)早立模及混凝土澆注產(chǎn)生早期砌體位移、松動(dòng)、開(kāi)裂。3.該磚為混凝土制品，干燥收縮是其特性，其收縮率在0.35mm／m-0.45mm／m間，比粘土磚的溫度線(xiàn)膨脹系數大，混凝土收縮在180d后才趨于穩定，混凝土的干縮加大了混凝土的內力，這是該墻面開(kāi)裂的原因之一。4.該磚熱工性能差，屋面的熱脹冷縮對砌體產(chǎn)生很大的推力，易產(chǎn)生“八”字裂縫。5.砌體的不合理組砌，如上下皮未有效搭接，不同墻體材料混砌等，造成窗口在豎向灰縫產(chǎn)生裂縫。

　　2、預防措施

　　1.嚴格控制該磚的生產(chǎn)日期，進(jìn)場(chǎng)后架空堆放并有防雨措施，嚴防砌塊雨淋水浸.控制該磚相對含水率在45％以?xún)�，嚴格控制干縮率在0.45mm／m以?xún)�，并加強對該磚的外觀(guān)質(zhì)量檢驗。2.正確控制組砌。3.嚴格按DB34／T465-2004第5.5節采取防裂加強措施。4.嚴格控制工藝間歇，在砂漿未達到預定強度前不固定模板、澆注混凝土，嚴防砌體硬化早期擾動(dòng)開(kāi)裂。

　　(三)墻體熱工性能差

　　1、主要原因

　　混凝土多孔磚導熱系數為1.51w／(m。K)，是粘土實(shí)心磚的2倍，雖然其孔洞率大有利于保溫，但是其有一定寬度的混凝土肋及在接縫處、轉角處的混凝土構造柱或芯柱有薄弱點(diǎn)，易形成熱橋，影響外墻保溫性能，造成能源損耗大，甚至出現局部墻面結露現象。

　　2、預防措施

　　1.恰當選擇合理厚度的混凝土多孔磚。2.從建筑設計上對于一些薄弱部位采取保溫隔熱措施，改善建筑的熱工性能，如采用保溫砂漿、外墻采用抗滲防裂纖維砂漿等。

　　混凝土多孔磚是一種新型墻體材料，它的推廣應用，將有助于減少實(shí)心磚和粘土多孔磚的生產(chǎn)與使用，有助于節約能源，保護有限的土地資源。作為工程技術(shù)人員，要不斷學(xué)習各種新材料、新工藝，努力適應我國建筑業(yè)向環(huán)保節能型方向發(fā)展的趨勢。