0引言

　　隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，電氣安裝工程的項目也日新月異，本文就在實(shí)際施工操作中所掌握的知識，簡(jiǎn)單研究介紹了一下電氣安裝中強電的施工方法和技術(shù)措施。

　　1電氣安裝施工工序

　　安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→帶護口→穿線(xiàn)→電纜敷設→配電箱安裝→照明器具安裝→防雷接地安裝→系統調試。

　　2電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施

　　2.1配合土建施工預留預埋時(shí)，應首先要弄清楚建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來(lái)調整預留預埋的高度和深度�；炷�土內暗敷線(xiàn)管應沿最近的線(xiàn)路敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物、構筑物的線(xiàn)管與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm.暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應排列整齊。管子切斷后，斷口處應與管軸線(xiàn)垂直，管口應挫平，刮光使管口整齊、光滑無(wú)毛刺，并封堵嚴密。

　　2.1.1鋼管暗配：敷設于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線(xiàn)管路、管口管子連接外均應做密封處理；進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)保護管，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面50~80mm.

　　埋入地下的電線(xiàn)管路不宜穿過(guò)設備基礎，當必須穿過(guò)時(shí)，應采取保護措施。管與盒在焊接連接時(shí)，應一管一孔順直插入與管相吻合的敲落孔內，伸進(jìn)長(cháng)度最好為3~5mm，應在管與盒的外壁相接觸處焊接，焊接的累計長(cháng)度不宜小于管外周長(cháng)的1/3.

　　2.1.2PVC電線(xiàn)管暗配：PVC電線(xiàn)管耐腐蝕，但易變形老化，且機械強度不如鋼管好，它常適用于室內有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所，不得在高溫和易受機械損傷的場(chǎng)所敷設。線(xiàn)管暗敷時(shí)，以最近的線(xiàn)路進(jìn)行敷設，且盡量減少彎頭的數量，以便管內穿線(xiàn)時(shí)減少阻力；電線(xiàn)保護管的彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂縫，而且彎曲程度不應大于管外徑的10%.線(xiàn)管的彎曲半徑也應符合規定，當線(xiàn)管暗配時(shí)彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當線(xiàn)管埋設于地下或混凝土內時(shí)，它的彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。暗敷于砌體內的PVC電線(xiàn)管，補槽時(shí)填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mm；所有進(jìn)盒的電線(xiàn)管，必須采用鎖扣連接，也應做到一管一孔，沒(méi)有線(xiàn)管進(jìn)入的盒面上的敲落孔應保證完好無(wú)損。

　　2.2管內穿線(xiàn)：

　　2.2.1清掃管路在管內穿入導線(xiàn)前，應進(jìn)行一次掃管，清除管內殘留的積水及雜物。一般可在鋼絲上綁上破布，來(lái)回拉幾次，將管內雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長(cháng)的鋼管，為減少導線(xiàn)與管壁的摩擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線(xiàn)。

　　2.2.2穿引線(xiàn)穿引線(xiàn)也是檢察管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。在管路較長(cháng)或轉彎較多時(shí)，可以在敷設管路的同時(shí)將引線(xiàn)一并穿好。穿引線(xiàn)受阻時(shí)，應用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后把引線(xiàn)拉出。

　　2.2.3導線(xiàn)在管內嚴禁有接頭和扭結，也不得將導線(xiàn)接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內。導線(xiàn)在盒、箱內應預留長(cháng)度。在接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)、插座及燈頭盒內導線(xiàn)的預留長(cháng)度應為150mm，在配電箱的預留長(cháng)度應為配電箱周長(cháng)的1/2，出戶(hù)導線(xiàn)的預留長(cháng)度應為1.5米。共用導線(xiàn)在分支處，可不剪斷導線(xiàn)而直接穿過(guò)。

　　2.2.4穿入管內的導線(xiàn)應分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線(xiàn)）為淡蘭色，PE保護線(xiàn)為黃/綠雙色。穿線(xiàn)時(shí)根據各相用電負荷情況，L1、L2、L3相之間作適當調配，確保各相之間負荷平衡。

　　2.3電纜敷設：

　　2.3.1電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規格與設計是否相同，電纜的外觀(guān)應無(wú)損傷、絕緣良好、必要時(shí)還要進(jìn)行超潮濕判斷。直埋電纜還應經(jīng)過(guò)實(shí)驗，合格后方可使用。

　　2.3.2電纜封端應嚴密，并根據要求做絕緣試驗，6KW以上的電纜應做交流耐壓和直流泄漏試驗；1KW以下的電纜用兆歐表測試線(xiàn)間和線(xiàn)對地間絕緣電阻，必須大于0.5兆歐并做好記錄。

　　2.3.3敷設時(shí)不應進(jìn)行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設標志牌，直埋電纜沿線(xiàn)及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。高低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應按順序分層配置，一般應按由上而下配置，電纜和控制電纜若敷設于同一側支架上時(shí)，應將力纜放在控纜上面�？刂齐娎|在普通支架上，不宜超過(guò)一層；橋架上不宜超過(guò)三層。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過(guò)一層；橋架上不宜超過(guò)二層。

　　2.3.4電纜終端頭和中間接頭制作時(shí)，應由經(jīng)過(guò)培訓的熟悉工藝的人員進(jìn)行；在制作過(guò)程中要嚴格遵守制作工藝規程；室外制作電纜頭時(shí)，應在氣候良好的條件下進(jìn)行，并應有防止塵土和外來(lái)污物的措施。

　　制作電纜終端和接頭前應看電纜絕緣狀況是否良好，有無(wú)受潮；附件規格應與電纜一致，零部件應齊全無(wú)損傷，密封材料不得失效。電纜終端頭與接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線(xiàn)和絕緣，包纏絕緣時(shí)應注意清潔，防止灰塵和潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線(xiàn)采用銅絞線(xiàn)，其截面不宜小于10c㎡.

　　2.4配電箱、柜安裝配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進(jìn)行，墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進(jìn)行，而暗裝配電箱、接線(xiàn)箱應在土建抹灰裝飾前，根據抹灰厚度進(jìn)行。

　　配電箱、柜安裝位置應準確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線(xiàn)經(jīng)匯流排接，無(wú)絞接現象，油漆完整，盤(pán)內外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號清晰，接線(xiàn)整齊，并綁扎成束。配電箱、接線(xiàn)箱、分線(xiàn)箱如有引出管而需開(kāi)孔時(shí)，必須使用開(kāi)孔器，嚴禁用電、氣焊開(kāi)孔。

　　2.5防雷接地按一般要求所有電氣設備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應做良好的接地或接零，變壓器中性點(diǎn)、外殼、開(kāi)關(guān)及操作機構的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應由專(zhuān)人負責，結構主筋綁扎時(shí)應焊接跨接線(xiàn)，均壓環(huán)與主筋引下線(xiàn)也應焊接跨接線(xiàn)；建筑物門(mén)窗如需接地時(shí)，在焊接引下線(xiàn)時(shí)，預留接地端子，并與門(mén)窗相連接；專(zhuān)用接地采用銅線(xiàn)時(shí)，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。

　　3結束語(yǔ)

　　在施工中，電氣安裝的施工方法與技術(shù)是一個(gè)電氣技術(shù)人員應有的技能，除了了解國家的有關(guān)規定、規范外實(shí)踐中的經(jīng)驗積累也是不容忽視的，只有在實(shí)際工作中不斷學(xué)習才能真正提高自己。