靜壓式預應力管樁的應用越來(lái)越泛。本文就靜壓管樁施工質(zhì)量控制作一分析與探討。

　　一、靜壓樁施工方法控制

　　1、施工前應設置測量基線(xiàn)與水準點(diǎn)，基線(xiàn)應設置在不受施工影響處。

　　2、樁混凝土需達到100%的設計強度后方可運輸進(jìn)場(chǎng)，起吊時(shí)捆綁牢固，起吊點(diǎn)符合力學(xué)原理要求，在距樁頂端0.2米處設置吊點(diǎn)，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時(shí)平衡起升，避免碰撞和震動(dòng)。樁堆放時(shí)要按長(cháng)度分類(lèi)堆放，堆放場(chǎng)地堅實(shí)平整，且承重點(diǎn)設置在吊點(diǎn)附近距端點(diǎn)0.2米處，堆高不超過(guò)2層，兩端樁錯落長(cháng)度不在于10厘米。

　　3、樁的吊點(diǎn)定位，利用樁架附設的起重鉤吊樁就位。

　　4、采用靜壓法施工，樁架挺桿和樁帽將預應力管樁嵌固，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經(jīng)校正后開(kāi)始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身質(zhì)量。送樁時(shí)，應采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時(shí)注意送樁器和工程樁對齊，以軸線(xiàn)重合為準則。當工程樁送到設計深度時(shí)，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動(dòng)卷?yè)P機，慢慢拔起。

　　5、當第一節樁施工壓到離地面1米時(shí)，起吊第二節樁，與底節樁對好并復核垂直度無(wú)誤后，開(kāi)始施焊。焊接符合要求后，再施壓沉樁，樁頂離地面1米再起吊第二節樁，續施工就位。復核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再復核垂直和上下節樁的同心度，確認無(wú)誤差或誤差很小時(shí)再全面焊接。焊縫分兩次滿(mǎn)焊，焊縫應連續、飽滿(mǎn)。焊后應清除焊渣。接樁動(dòng)作應迅速盡量保證連續施工。

　　二、靜壓樁質(zhì)量控制要點(diǎn)

　�。ㄒ唬┵|(zhì)量預控 

　　1、建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )，進(jìn)行圖紙會(huì )審和設計技術(shù)交底，制定質(zhì)量評定制、質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量例會(huì )制度、質(zhì)量問(wèn)題處理制度。

　　2、質(zhì)量責任制：分工明確，貫徹執行質(zhì)量責任制定期進(jìn)行督促檢杳，做到獎罰分明，責任到人。

　　3、施工員、質(zhì)檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。

　　4、查看有勘察資質(zhì)的單位出具的正式地質(zhì)勘察報告，供靜壓樁施工時(shí)參考。

　　5、進(jìn)行技術(shù)交底，嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。

　　6、工程質(zhì)量檢驗制度，包括原材料設備進(jìn)場(chǎng)檢驗制度；施工過(guò)程的檢驗；施工結束后的抽樣檢測。

　�。ǘ�）過(guò)程質(zhì)量控制 

　　1、管樁質(zhì)量，對樁進(jìn)行外觀(guān)檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現場(chǎng)著(zhù)重檢查砼抗壓強度能否達到設計要求。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規范要求�；炷�土強度是否達到要求，產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產(chǎn)品不得用于工程。

　　2、壓樁機傳感設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。

　　3、現場(chǎng)預應力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應根據鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。

　　4、樁部端焊接樁部端焊接很重要，要檢查焊條質(zhì)量，設備適用完好率。焊完后必然保證一定暫停時(shí)間，間歇時(shí)間超過(guò)3分鐘為好。

　　5、垂直度通常用兩臺經(jīng)緯儀、夾角90度方向進(jìn)行監測。須注意第一節樁樁尖導向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。

　　6、壓樁過(guò)程壓樁過(guò)程碰到硬土層，不能用力過(guò)猛，管樁抗彎性能力不強往往容易折斷，抬架時(shí)也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開(kāi)裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。

　�。ㄈ�）檢驗（驗收）控制樁基完成后依據國家行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規范》JGJ106-2003規定對管樁質(zhì)量評定。

　　1、管樁低應變動(dòng)力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類(lèi)）

　　2、管樁高應變動(dòng)力檢測：主要評價(jià)樁身完整性和計算單樁極限承載力。

　　3、管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況。

　　4、管樁拉拔試驗：主要檢測極限承載力。

　　三、出現問(wèn)題與事故處理

　　1、樁頂位移：沉樁過(guò)程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現象。主要原因：樁數較多，土層飽和密實(shí)、樁間距較小。在沉樁時(shí)土被擠到極限密度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時(shí)，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起；樁位放線(xiàn)不準；偏差過(guò)大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線(xiàn)標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大；選擇的行車(chē)路線(xiàn)不合理；土方開(kāi)挖方法及順序不正確。

　　預防措施：沉樁期間不得同時(shí)開(kāi)挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時(shí)間方可開(kāi)挖，一般宜兩周左右；基坑開(kāi)挖注意有一定排水措施，留置邊坡�；�坑邊不得堆放土方，基坑較深應分層開(kāi)挖；認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機行車(chē)路線(xiàn)。

　　2、沉樁達不到設計要求：樁設計時(shí)是以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，與另一種控制標準為參考，有時(shí)沉樁達不到設計的最終控制要求。主要原因：勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點(diǎn)帶面。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時(shí)因為設計要求過(guò)嚴，超過(guò)施工機械能力或樁身砼強度；樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過(guò)設計要求的控制標高；樁身打斷致使樁不能繼續打入。

　　預防措施：探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂，打樁時(shí)注意樁身變化情況。

　　3、樁身斷裂：樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現回彈現象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應力大于混凝土抗壓強度時(shí)，混凝土發(fā)生破碎；制作樁的水泥標號不符合要求時(shí)，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時(shí)在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過(guò)程中，也會(huì )產(chǎn)生裂紋或斷裂。

　　預防措施：施工前，應清除地下障礙物。每節樁的細長(cháng)比不宜過(guò)大，一般不超過(guò)30；在初沉樁過(guò)程中，如發(fā)現樁不垂直應及時(shí)糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時(shí)不宜采用移動(dòng)樁架來(lái)糾正。接樁時(shí)，要保證上下兩節樁在同一軸線(xiàn)上；樁在堆放、起吊、運輸過(guò)程中，應嚴格按照有關(guān)規定或操作規程執行；普通預制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養一個(gè)半月，以提高樁的后期強度。

　　治理方法：當施工中出現斷裂樁，應會(huì )同設計人員共同研究處理辦法。根據工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結構部位，可以采取補樁的方法。

　　4、樁身傾斜：樁身垂直偏差過(guò)大。原因分析：場(chǎng)地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生傾斜；穩樁時(shí)樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線(xiàn)上。

　　預防措施：場(chǎng)地平整；如場(chǎng)地不平，施工時(shí)應在打樁機行走路線(xiàn)加墊木等物，使打樁機底盤(pán)保持水平。

　　5、接樁處開(kāi)裂：接樁處開(kāi)裂現象。原因分析：采用焊接連接時(shí)，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續、不飽滿(mǎn)、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時(shí)較短，焊縫遇地下水出現脆裂；兩節樁不在同一條直線(xiàn)上，接樁處產(chǎn)生曲折，壓樁過(guò)程中接樁處局部產(chǎn)行生集中應力而破壞連接。

　　預防措施：接樁前，保證連接部件清潔；接樁時(shí)，兩節樁應在同一軸線(xiàn)上，焊接預埋件應平整服貼。