摘要：混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重，在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，對混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。文章對混凝土的質(zhì)量控制進(jìn)行了詳細的闡述。

　　混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重，在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，監理工程師對混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。筆者根據多年從事質(zhì)量監督的經(jīng)驗，談?wù)勗鯓涌刂苹炷�土的質(zhì)量。

　　1、對原材料的質(zhì)量控制

　　混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監理應對組成混凝土的原材料進(jìn)行控制，使之符合相應的質(zhì)量標準。

　　1.1水泥質(zhì)量控制

　　水泥在使用前，除應持有生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證外，還應做強度、凝結時(shí)間、安定性等常規檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

　　1.2骨料的質(zhì)量控制

　　河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著(zhù)河砂資源的減少和價(jià)格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應控制泥和有機質(zhì)的含量。砂進(jìn)場(chǎng)后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質(zhì)含量試驗。

　　普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數2.4～2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過(guò)量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過(guò)量不應小于5%.石子一般選用粒徑4.75～40mm的碎石或卵石，泵送高度超過(guò)50mm時(shí)，碎石最大粒徑不宜超過(guò)25mm；卵石最大粒徑不宜超過(guò)30mm。石子進(jìn)場(chǎng)后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場(chǎng)對不同規格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。

　　1.3拌和混凝土用水

　　拌合用水可使用自來(lái)水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。預拌混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家不提倡使用經(jīng)沉淀過(guò)濾處理的循環(huán)洗車(chē)廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質(zhì)量出現難以控制的波動(dòng)現象。

　　1.4外加劑質(zhì)量控制

　　外加劑可改善混凝和易性，調節凝結時(shí)間、提高強度、改善耐久性。應根據使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過(guò)試驗確定其品種和摻量。低溫時(shí)產(chǎn)生結晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。預拌混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家不得直接使用粉狀外加劑，應使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時(shí)，應采取相應的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。監理工程師應對外加劑的選擇加以限制，避免出現品種多而雜的情況。

　　1.5摻合料質(zhì)量控制

　　在混凝土中摻入摻合料，可節約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有質(zhì)量證明書(shū)，按不同品種、等級分別存儲在專(zhuān)用的倉罐內，并做好明顯標記，防止受潮和環(huán)境污染。

　　2、混凝土配合比的控制

　　混凝土的配合比應根據設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規程》難過(guò)試配確定，不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應結合原材料實(shí)際情況，確定一個(gè)既滿(mǎn)足設計要求，又滿(mǎn)足施工要求，同時(shí)經(jīng)濟合理的混凝土配合比。

　　影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大，混凝土的強度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。

　　泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時(shí)間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時(shí)應通過(guò)試泵送確定。設計出合理的配合比后，要測定現場(chǎng)砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。

　　混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據原材料的變化，及時(shí)調整混凝土的配合比。

　　3、混凝土澆筑質(zhì)量的控制

　　3.1混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術(shù)復雜、施工難度大（例如基礎、主體、技術(shù)轉換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結構應要求施工單位編制專(zhuān)項施工方案，監理工程師認真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養護措施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術(shù)處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機械及材料儲備、停水、停電等應急措施；審查模板及其支架的設計計算書(shū)、拆除時(shí)間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專(zhuān)項控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術(shù)措施。

　　要認真檢查模板支撐系統的穩定性，檢查模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞是否按按設計要求施工，其質(zhì)量是否達到施工質(zhì)量驗收規范要求。

　　混凝土運到施工地點(diǎn)后，首先檢查混凝土的坍落度，預拌混凝土應檢查隨車(chē)出料單，對強度等級、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。預拌混凝土中不得擅自加水。監理工程師要督促試驗人員隨機見(jiàn)證取樣制作混凝土試件。試件的留置數量應符合規范要求，要留同條件養護試塊、拆模試塊。

　　3.2澆筑混凝土時(shí)，嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動(dòng)完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現局部有漏振及過(guò)振情況時(shí)，及時(shí)返工進(jìn)行處理。

　　混凝土澆灌過(guò)程中，監理應實(shí)行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動(dòng)太久的情況，并隨時(shí)觀(guān)察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動(dòng)等異常情況，如有應立即通知施工單位采取措施進(jìn)行處理，并報告總監理工程師，嚴重時(shí)應馬上停止施工。

　　3.3加強混凝土的養護�；炷�土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫�；炷�土澆筑后，及時(shí)用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養護，延長(cháng)養護時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節泵送時(shí)，宜及時(shí)用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽(yáng)光直射時(shí)，宜加強覆蓋養護，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。

　　4、混凝土工程質(zhì)量的驗收

　　混凝土工程完成且質(zhì)量控制資料齊全后，監理工程師應根據質(zhì)量保證資料、混凝土結構實(shí)體質(zhì)量和設計文件、現行《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204－2002、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300－2001的規定，對混凝土結構工程的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、評估與驗收。

　　5、結束語(yǔ)

　　混凝土施工過(guò)程中，監理工程師應加強對原材料的質(zhì)量控制，并及時(shí)對施工現場(chǎng)進(jìn)行巡視檢查、平行檢查和旁站監理，如發(fā)現有影響混凝土結構施工質(zhì)量的問(wèn)題或事項決不遷就，并及時(shí)要求施工方整改，該返工的要徹底返工，使混凝土結構的施工質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，才能提高混凝土結構的施工質(zhì)量。