由于工程機械現代化的實(shí)現，為現代企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了新的發(fā)展機遇和高效的工作效率。但是，企業(yè)機械設備的管理仍然存在著(zhù)很多問(wèn)題，制約著(zhù)企業(yè)的高速發(fā)展。本文作者就現代企業(yè)機械設備管理存在的問(wèn)題和提高管理的方法進(jìn)行了簡(jiǎn)單的論述。

　　科學(xué)技術(shù)進(jìn)步、生產(chǎn)建設的需求，為工程機械的應用提供了廣闊的空間，也對設備管理的提出了更高的要求。做好機械設備的合理配置、科學(xué)使用、及時(shí)保養、適時(shí)維修，降低設備故障發(fā)生，提高機械設備的有效利用率，是對工程設備管理工作的主要要求，下面我就當前礦山企業(yè)在工程機械設備管理方面存在的問(wèn)題和提高工程機械管理的方法談?wù)勛约旱目捶ā?/p>

　　一、當前工程機械設備管理中存在的問(wèn)題及原因

　　1、管理機構不健全，管理制度不完善

　　相當一部分施工企業(yè)仍缺乏完整、嚴格的工程機械設備管理制度，對工程機械設備的臺賬、技術(shù)資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無(wú)章可循、管理無(wú)序，有的企業(yè)甚至在購買(mǎi)了新設備后，沒(méi)有及時(shí)或根本不入賬，造成管理工作相當被動(dòng)，設備糊涂使用，不能明確工程機械管理和使用的責任主體。

　　2、舍不得智力投資

　�。�1）雖然目前大部分施工企業(yè)都根據自己企業(yè)的實(shí)際情況，設立了機務(wù)管理部門(mén)，但由于機構、人員更迭較為頻繁，設備管理及維修人員接受專(zhuān)業(yè)教育時(shí)間短，管理人員對設備管理的整體認識尚較模糊，技術(shù)管理水平參差不齊。

　�。�2）而有些企業(yè)只是片面注重眼前利益，寧愿花耗大量資金用于購買(mǎi)先進(jìn)設備，但在管理人才培訓等智力投資方面卻顯得過(guò)分吝惜，舍不得花錢(qián)。這樣，就算有再先進(jìn)的設備，但管理跟不上、人員素質(zhì)低劣，是很難適應機械自動(dòng)化、機電一體化程度高的設備管理的需要。

　　3、工程機械設備的使用與保養相互脫節

　�。�1）目前大多數施工企業(yè)雖然都實(shí)行定人定機制度，即每個(gè)操作人員固定使用一臺機械設備，但卻忽略了定人保養制度，沒(méi)有把機械設備維修保養的各項規章制度明確落實(shí)到個(gè)人。正因為如此，操作人員往往只是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應付了事，每當機械設備出現故障，操作人員與維修人員往往互相推卸責任。這樣，不但影響了產(chǎn)量、質(zhì)量，也增加了維修費用、運轉費用以及降低了設備的使用壽命。

　�。�2）此外，不少項目負責人只考慮眼前利益，沒(méi)有從長(cháng)遠打算，短期行為嚴重，只注意產(chǎn)值與效益掛鉤，在設備管理使用上表現為“重用輕管”，為了趕工期、搶進(jìn)度，而不惜拼設備，造成機械設備常常處于超負荷狀況工作，或帶“病”作業(yè)，甚至違章操作，其結果是該工程項目完工后，機械設備嚴重磨損老化，而調運到新工程又需花費大量的精力與費用進(jìn)行整修，造成施工工期貽誤，項目部之間在維修費用上互相推諉，固定資產(chǎn)無(wú)形流失。

　　4、工程機械設備維修“滯后”，浪費嚴重

　�。�1）由于目前大部分施工企業(yè)還未能有效地實(shí)行點(diǎn)檢制度等保養措施，設備維修管理往往局限于“事后維修”，“預防維修”意識不夠重視，對設備的故障及劣化現象也就未能早期發(fā)覺(jué)、早期預防、早期修理，以致造成人力、物力、財力不必要的浪費。

　�。�2）施工企業(yè)機械設備“浪費維修”的現象也十分嚴重，個(gè)別維修人員為了貪圖方便，對一些仍有很大修復價(jià)值的舊件不加以修復利用，任憑其主觀(guān)隨意地報廢，更有甚者，不考慮其它設備的整體性能，采取“拆東墻補西墻”的做法，得過(guò)且過(guò)，只要機械能動(dòng)就交差了事，結果也只會(huì )是事倍功半。

　　二、提高機械設備管理工作的方法

　　1、在使用方面，設備的價(jià)值主要體現在使用。任何設備都有規定的使用范圍、條件及操作程序，只有正確的使用設備，才能保證安全生產(chǎn)。而設備使用的好壞很大程度上取決于操作人員水平的高低。

　　所以在使用中，一是教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，不能在超過(guò)機械所能承受的最大負荷下進(jìn)行工作，盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動(dòng)，具體地說(shuō)，就是要較為均勻地加減油門(mén)，防止發(fā)動(dòng)機、工作裝置動(dòng)作的大起大落。二是加強技術(shù)培訓，提高操作人員素質(zhì)，使操作人員做到懂構造、懂原理、懂性能，會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障，從源頭上減少和防止人為失誤引起的機械故障。三是堅持實(shí)行包機責任制，責任到人，將個(gè)人經(jīng)濟利益與責任機械的維修費、燃油費相結合進(jìn)行考核，獎罰并舉，加強管理設備的責任心，調動(dòng)愛(ài)護設備的積極性。

　　2、在保養方面，對設備實(shí)行定期保養是保持機械良好技術(shù)狀況的基礎。對于工程機械，保養工作中的重中之中就是保證對機械的合理潤滑。零件工作面的磨損、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要失效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例最大。也就是說(shuō)，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術(shù)狀態(tài)的主要原因之一。那么，解決機械零部件的磨損問(wèn)題，除了采用優(yōu)良的材料、選擇先進(jìn)的制造工藝、設計合理的機械結構外，在使用過(guò)程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。

　　據統計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。由于工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，從而降低零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類(lèi)和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類(lèi)別，根據機械的要求選用合適的質(zhì)量等級，根據機械的工作環(huán)境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。二是經(jīng)常檢查潤滑劑的數量和質(zhì)量。數量不足要及時(shí)補充，質(zhì)量不佳要及時(shí)更換。三是根據保養周期、設備技術(shù)狀況、工作環(huán)境等因素，制定強制保養計劃，到時(shí)間必須停機保養潤滑。

　　3、維修方面

　　機械在使用過(guò)程中必然會(huì )出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會(huì )造成機毀人亡的大事故。經(jīng)驗表明，嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發(fā)的。究其原因，就在于忽視了對小故障的及時(shí)處置。因此，在維修方面，一是重視小故障的及時(shí)處理，做到防患于未然。切不可小故障不影響使用，為了趕任務(wù)讓設備帶故障作業(yè)，最后小毛病拖成了大故障，不但延誤工期，影響正常使用，還有可能造成設備突然報廢。從某種意義上來(lái)說(shuō)，對出現的故障及時(shí)進(jìn)行處理，就是減少和防止故障的一種有效措施。

　　二是采取“計劃維修”與“預防性維修”兩種制度的相結合的維修制度，科學(xué)合理的安排設備維修工作。計劃維修堅持“養修并重，預防為主”的指導思想，在使用中，根據機械損壞和零件磨損規律，按照工作時(shí)間，定期對設備實(shí)施強制保修項目；預防性維修堅持“定期檢查，按需修理”，它是按照維修對象的實(shí)際計劃狀況，而不是按照實(shí)際使用時(shí)間來(lái)控制的維修方式，避免了強制維修造成的浪費，同時(shí)通過(guò)定期檢查，避免了漏拆漏檢導致的失保失修。

　　總之，任何設備投入使用后都會(huì )不可避免的出現故障，但在工作中，只要我們加強設備管理，合理科學(xué)的使用、及時(shí)到位的保養、適時(shí)準確的維修，就能抓住設備壽命期內各種故障的發(fā)生規律，有效的降低故障發(fā)生，提高有效利用率，保持設備的良好技術(shù)狀態(tài)，最大限度的發(fā)揮設備的使用價(jià)值。