（1）鋼筋加工

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗收，分別存放，不得混雜，并且設立識別標志。鋼筋應具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告單，并對所用鋼筋按規定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。

鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮鱗銹等用鋼絲刷或砂布清除干凈。鋼筋應平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應在鋼筋調直機上進(jìn)行調直。如果采用卷?yè)P機冷拉的方法進(jìn)行調直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率保持在2%以?xún)�，其他鋼筋的冷拉率保持�?%以?xún)取?/p>

鋼筋的彎制應符合設計要求，Ⅰ級鋼筋的未端應設置彎鉤。

（2）鋼筋的連接

鋼筋的接頭一般情況下采用閃光對焊、電弧焊或綁扎連接，各種連接都必須滿(mǎn)足施工技術(shù)規范的要求。

（3）鋼筋的安裝

預制箱梁鋼筋及其預埋件在鋼筋加工廠(chǎng)焊接成型，直接在承梁臺座上安裝。先在承梁臺座上涂刷隔離劑或鋪設塑料薄膜，安裝好支座鋼板，在確認底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可進(jìn)行鋼筋骨架安裝。鋼筋下料加工要精確，各種預埋件質(zhì)量要符合規范要求，位置要準確。

鋼筋保護層采用同強度等級的混凝土墊塊，墊塊厚度與保護層厚度相符，有效地保證了梁體鋼筋保護層的厚度。為改善梁體外觀(guān)質(zhì)量，綁扎墊塊時(shí)，其位置必須相互錯開(kāi)，分散布置，間距以600－800mm為宜，墊塊距跨中距離最少保持0.5米。

底板混凝土厚度的控制，采用H型焊接骨架，骨架的高度與底板混凝土厚度相等，既對內模起支撐作用，又保證了底板的混凝土厚度，分布間距為1m左右，并相互錯開(kāi)，不宜放置在同一截面上。

鋼筋安裝完成后，根據預應力管道定位網(wǎng)安設波紋管。經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行預制箱梁模板安裝。