不少煉油廠(chǎng)污水處理總進(jìn)水中的NH3－N含量比較高，為了滿(mǎn)足NH3－N達標的需要，生化曝氣系統急需增強去除NH3－N的能力。很多煉廠(chǎng)曾考慮過(guò)拆除表曝，但終因污水場(chǎng)不能停下來(lái)進(jìn)行改造，或因投資過(guò)大和場(chǎng)地等原因而擱置，只能從多方面著(zhù)手對現有污水場(chǎng)進(jìn)行改造。據資料介紹，全國已有不少煉廠(chǎng)為了提高生化系統的處理能力、處理效果及其耐污染物的沖擊能力，而結合本廠(chǎng)的實(shí)際條件，將生化系統改為兩級生化處理。

曝氣池串聯(lián)武漢石油化工廠(chǎng)原有6座曝氣池，其中圓形4座，方形兩座。1987年，該廠(chǎng)將其生化處理改為兩級活性污泥法處理，將2座方池作為第一級，即以吸附為主的高負荷表曝池；4座圓池作為第二級，即低負荷表曝池，兩級串聯(lián)使用。具體做法是：將方池出口三角堰用鋼板加高100mm，其出水口與圓池進(jìn)口相接，并保留原方曝和圓曝的并聯(lián)流程。

改造后，曝氣池出水水質(zhì)較以前有很大提高，生化出口COD由80～90mg／L降到40～60mg／L，且運行較平穩，耐沖擊性增強。不僅如此，此流程還具有操作靈活性。當污水濃度高、成分復雜時(shí)，可以一、二級曝氣池串聯(lián)工作；當二級負荷低、溶解氧過(guò)高時(shí)，也可將少量污水不經(jīng)一級曝氣池直接進(jìn)入到二級曝氣池進(jìn)行操作調整。