一、鍋爐超壓事故

1、鍋爐超壓的現象（1）汽壓急劇上升，超過(guò)許可工作壓力，壓力表指針超“紅線(xiàn)”安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高。（2）燃煤鍋爐超壓聯(lián)鎖保護裝置動(dòng)作時(shí)，應發(fā)出超壓報警信號，停止送風(fēng)、引風(fēng)、給煤。（3）蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。2、鍋爐超壓的處理（1）迅速減弱燃燒，手動(dòng)開(kāi)啟安全閥或放氣閥。（2）加大給水，同時(shí)在下汽包加強排污（此時(shí)應注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。（3）如安全閥失靈或全部壓力表?yè)p壞，應緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運行。（4）鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運行時(shí)，應采取降壓措施，但嚴禁降壓速度過(guò)快。（5）鍋爐嚴重超壓消除后，要停爐對鍋爐進(jìn)行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。

二、鍋爐缺水事故

1、鍋爐缺水的現象（1）水位低于最低安全水位線(xiàn)，或看不見(jiàn)水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。（2）雙色水位計呈全部氣相指示顏色。（3）高低水位警報器發(fā)生低水位警報信號。（4）低水位聯(lián)鎖裝置，水位低于規定值應使送風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排減速器電機停止運行。（5）過(guò)熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫。（6）鍋爐排煙溫度升高。（7）給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí)，則出現相反現象。（8）缺水嚴重時(shí)，可嗅到焦味。（9）缺水嚴重時(shí)，從爐門(mén)可見(jiàn)到燒紅的水冷壁管。（10）缺水嚴重時(shí)，爐管可能破裂，這時(shí)可聽(tīng)到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門(mén)、看火門(mén)處噴出。2、鍋爐缺水的處理（1）通過(guò)“叫水”，判為嚴重缺水時(shí)，必須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水。（2）通過(guò)“叫水”判為輕微缺水時(shí)，應減少燃料，鼓風(fēng)，引風(fēng)，并緩慢給水。

水是鍋爐的血液，由于水處理工作的失誤，鍋爐因結垢引起暴管、鼓包事故時(shí)有發(fā)生，每年酸洗除垢的鍋爐臺數數額龐大，因結垢造成的鍋爐燃料浪費更是巨大的，還有鍋爐腐蝕問(wèn)題。詳細講一下鍋爐結垢的危害：（1）浪費能源水垢的導熱性能差，使受熱面傳熱情況惡化，降低鍋爐熱效率、浪費燃料。據測定，水垢厚度為1.5，就要多消耗6%的燃料;水垢厚度為5mm時(shí)，就要多消耗15%的燃料;水垢厚度為8mm時(shí)，就要多消耗34%的燃料。（2）影響水循環(huán)若水冷壁內結垢，流通截面變小，增加了流動(dòng)阻力，嚴重時(shí)會(huì )堵塞管子，破壞水循環(huán)。（3）安全隱患水垢導熱性能差，鍋爐結垢后，其熱面管壁局部溫度必然升高，造成該部分過(guò)早老化，影響使用壽命。另外，鍋爐受熱面上結水垢后，傳熱情況變壞，使爐管的冷卻受到影響，這樣就會(huì )使壁溫升高。引起強度顯著(zhù)降低，造成鍋筒和管壁過(guò)熱變形、鼓包、裂紋、甚至爆管。（4）鍋爐出力降低隨著(zhù)鍋爐結垢厚度的增加，由于傳熱性能變差，要達到鍋爐的額定產(chǎn)熱量，就需要多消耗燃料，而爐膛容積和爐排面積是一定的，燃料消耗受到限制，因此，鍋爐的出力就要降低。（5）.水垢能導致垢下金屬腐蝕（6）縮短鍋爐壽命由于水垢的結存。會(huì )引起鍋爐金屬的腐蝕。當采用機械與化學(xué)方法除垢時(shí)，還會(huì )使受熱面受到損失，因而縮短過(guò)路的使用年限（7）增加生產(chǎn)成本因清洗鍋爐一般在十天左右，必然停產(chǎn)停工而影響產(chǎn)量，勢必造成不必要的經(jīng)濟損失。鍋爐遠離垢漬，讓鍋爐壽命更長(cháng)。1、加強鍋內加藥處理，使易結垢的鈣、鎂鹽類(lèi)生成非粘結性的松散的水渣，沉積下來(lái)后通過(guò)定期排污除去;2、加強鍋爐排污，按照化學(xué)監督要求，正確地排污，維持鍋水品質(zhì)，減少飽和蒸汽帶水及溶鹽，這是防止產(chǎn)生水垢及鹽垢的有力措施;3、加強給水處理，盡可能降低給水含鹽量，這是防止結垢的根本措施;4、加強汽水分離及蒸汽清洗，維持良好的蒸汽質(zhì)量;5、定期對鍋爐內部進(jìn)行清洗，除去已沉積下來(lái)的鹽分，防止結垢過(guò)程的繼續發(fā)展。