某鋁合金廠(chǎng)的廢水為廢堿液，針對廢堿液的處理成為擠壓分廠(chǎng)的一大難題。自然排放對環(huán)境所造成的污染將是相當嚴重的，它意味著(zhù)每年要有25t堿排入地下，這顯然是行不通的。

為了解決這一難題，根據擠壓及氧化生產(chǎn)的特點(diǎn)，提出了一個(gè)設想，即能否利用氧化生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的酸性廢水來(lái)中和清洗模具的堿性廢水，于是進(jìn)行了大量的探索和實(shí)踐，最終實(shí)現了擠壓模具間廢水的綜合冶理。

第一種方案需要建立新的水處理系統，要一筆較大的設備投資，并且設備運轉后每年都將消耗大量的中和用酸，再加上絮凝劑及其他材料費用，每年的運轉消耗是相當大的。新系統建成后至少需要2人專(zhuān)門(mén)負責，同時(shí)分廠(chǎng)還需要對新系統進(jìn)行設備日常維護。

第二種方案需將模具間的廢水通過(guò)管線(xiàn)輸送到氧化段進(jìn)行處理，這不僅需鋪設150m以上的地下管線(xiàn)，而且還需要使用大功率泵。由于模具間廢水中沉渣較多，極易造成管線(xiàn)堵塞，如此長(cháng)的管線(xiàn)一旦堵塞，就很難疏通。

第三種方案需將廢液用汽車(chē)運至氧化段進(jìn)行處理，此方案不僅運輸成本高，而且運輸過(guò)程中還存在許多不安全因素。

第四種方案是在氧化段的廠(chǎng)房處建一個(gè)新模具間，利用氧化生產(chǎn)線(xiàn)的水處理設備和由氧化生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的酸性廢水處理模具間的堿性廢水，模具間的廢水處理由氧化水處理工人負責。這樣做不僅節省了設備投資，降低了運轉消耗，還免去了額外的設備日常維修，節省了人員配置。但此方案需要花費人工將模具在擠壓和氧化之間進(jìn)行來(lái)回搬運，并增加了水處理工人對地下室進(jìn)行清理的次數。在對上述四種方案進(jìn)行了比較之后，最終第四種方案是最為實(shí)際有效的方案。