煤泥廢水處理，輸煤系統沖冼廢水經(jīng)排水明溝匯集于專(zhuān)設的煤泥池，預沉池截留較大顆粒的煤屑后，大量含有細小顆粒的煤泥廢水進(jìn)入中和曝氣池。當水位達到一定高度時(shí)，專(zhuān)設的磁翻柱液位計發(fā)出報警信號，于是人工配藥、投藥、膜式過(guò)濾器壓縮空氣攪拌。先向中和曝氣池中投入10濃度的廢硫酸，利用廢酸中大量的鐵離子，達到“絮凝”效果，加廢酸至池水pH值達2.5。然后投入堿性電石渣液以中和酸性池水，一般控制池水pH為8左右，并繼續攪拌。

人工開(kāi)啟提升水泵，將經(jīng)絮凝、中和、有機物分解預處理后的煤泥廢水送入膜式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理。當中和曝氣池達到低液位時(shí)，液位計發(fā)出信號報警，低低液位時(shí)，液位計發(fā)出信號，自動(dòng)停運提升泵，同時(shí)過(guò)濾器亦自動(dòng)停運。當提升泵將煤泥廢水送入膜式過(guò)濾器后，廢水中大量固體顆粒被阻隔在濾袋的膜表面，當濾餅達到一定厚度，因阻力增大而影響過(guò)濾速度時(shí)，過(guò)濾器自動(dòng)進(jìn)入反沖清污狀態(tài)。此時(shí)，濾餅迅速脫離膜表面，沉降到過(guò)濾器錐形底部。當底部沉渣積累到一定量時(shí)，排渣閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，將沉渣排至渣斗，送至貯煤場(chǎng)。

由于微過(guò)濾膜的顆粒容納量小，過(guò)濾器的運行周期不可能很長(cháng)，一般在初期調試階段設定值為200s，正常運行階段其設定值在300～500s之間。當濾元上濾餅達到一定厚度，壓差Δp達一定值時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入反沖洗。反沖洗結束取決于過(guò)濾器上室清水區液位和設定的最大反沖洗歷時(shí)。過(guò)濾器每運行4個(gè)周期，底部排渣閥自動(dòng)開(kāi)啟1次，向外排渣。過(guò)濾器整個(gè)過(guò)濾、反沖、排渣過(guò)程全部采用計算機自動(dòng)控制，并設有專(zhuān)用控制器，控制器上配有計時(shí)顯示、錯誤信息顯示、設定值調整鍵以及有關(guān)操作鍵供人工操作。

（1）火電廠(chǎng)煤泥廢水首次采用集酸化、中和曝氣、殺菌、有機物分解、過(guò)濾為一體的膜式過(guò)濾系統進(jìn)行凈化處理，取得了懸浮物去除率達99.7、有機物去除率達99.5的結果。凈化系統出水懸浮物平均值為25mg/L，有機物平均值為79.5mg/L，pH值平均為7.7，這3項指標均達到或低于國家和上海市的現行排放標準。

（2）膜式過(guò)濾器是煤泥廢水凈化系統中的主要過(guò)濾設備，其采用的多孔親水型聚四氟乙烯濾膜，具有化學(xué)性質(zhì)穩定、摩擦系數低、耐溫耐老化等優(yōu)點(diǎn)。利用微濾膜進(jìn)行表面過(guò)濾，可使液體中的懸浮顆粒全部收集在濾膜的表面，是目前較有效的固液分離方式。

（3）膜式過(guò)濾器采用低壓、高流通量過(guò)濾方式，可達到一次凈化，且具有操作溫度范圍廣、耗電低、噪聲小、占地省、易清污、便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。

（4）膜式過(guò)濾系統的使用不但解決了煤泥廢水的達標排放問(wèn)題，還能實(shí)現排水再利用，節省了電廠(chǎng)新鮮水的用量。該處理系統因地制宜，所消耗的藥品以其他工業(yè)廢料為主，達到了以廢治廢的綜合治理目的。過(guò)濾器排出的廢渣可回爐燃燒，整個(gè)處理工藝流程無(wú)二次污染，因此具有經(jīng)濟、環(huán)保雙重效益。

（5）經(jīng)過(guò)近半年的調試和實(shí)際運行證明，該膜式過(guò)濾器在處理楊樹(shù)浦發(fā)電廠(chǎng)輸煤系統含煤沖洗廢水方面的應用是成功的。