（1）檢查池內無(wú)水時(shí)機械設備的運轉情況，電氣控制系統應操作安全，機械設備動(dòng)作靈活。同時(shí)進(jìn)行燒杯試驗，確定最佳絮凝劑和其投加量。

（2）為盡快達到所需要的泥渣濃度，調整進(jìn)水量為設計值的1／2～2／3，并使投藥量為正常值的1～2倍，同時(shí)減小葉輪的提升量。

（3）開(kāi)始進(jìn)水后逐步提高轉速，加強攪拌。如果泥渣松散、絮粒較小、進(jìn)水溫度較低或濁度較低，可適量投加粘土或石灰以促進(jìn)泥渣層的形成，還可以從正在運行的其他機械攪拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，這樣也能縮短泥渣層形成的時(shí)間。

（4）在泥渣的形成過(guò)程中，在不擾動(dòng)澄清區的情況下盡量加大轉速和開(kāi)啟度，通過(guò)調整轉速和開(kāi)啟度，找到適合待處理水質(zhì)的轉速和開(kāi)啟度最佳組合。同時(shí)經(jīng)常取樣測定池內各部位的泥渣沉降比，如果第一反應區及池底部泥渣的沉降比開(kāi)始逐步提高，則表明泥渣正在形成，運行也即將趨于正常。

（5）泥渣形成、出水濁度達到設計值后，可逐步將加藥量減少到正常值，并逐步增大進(jìn)水量。每次增加的水量不宜超過(guò)設計水量的20％，增加水量的間隔不少于1h，等水量達到設計負荷后，應穩定運行48h以上。

（6）當泥渣面高度接近導流筒出口時(shí)開(kāi)始排泥，并用排泥來(lái)控制泥渣面在導流筒出口以下。此時(shí)第二反應區內泥渣5min沉降比約為lO％～20％。然后按不同進(jìn)水濁度確定排泥周期和歷時(shí)，并以保持泥渣面的高度穩定為原則。