（1）技術(shù)準備

審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說(shuō)明和設計變更通知單等。是否經(jīng)過(guò)設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門(mén)存檔，監理單位核對，并由施工單位和建設單位會(huì )審簽字。

根據工廠(chǎng)、工地現場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿(mǎn)足要求；工廠(chǎng)和工地的工藝條件是否滿(mǎn)足設計要求。根據設計文件進(jìn)行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。

鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據施工圖和合同對鋼結構質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監理工程師批準后實(shí)施。

（2）材料的采購、存放

本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)數據必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應符號設計要求。

鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場(chǎng)地應平整堅實(shí)，無(wú)積水。鋼構件應按種類(lèi)、型號、安裝順序分區存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時(shí)，各層構件的支點(diǎn)應在同一垂直線(xiàn)上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專(zhuān)門(mén)倉庫，庫內應干燥、通風(fēng)良好。

（3）材料的驗收

鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書(shū)，必須符合設計要求和現行標準的規定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)外，并應按照合同要求和現行有關(guān)規定在甲方、監理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。

鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過(guò)其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。

鋼結構工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規格、性能等不能滿(mǎn)足設計要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應經(jīng)設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應進(jìn)行扭矩系數復驗。

（4）施工設備場(chǎng)地布置

施工設備、工具、材料應根據施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場(chǎng)地，材料應就近靠近施工場(chǎng)地，設備則根據施工臨時(shí)用電設施合理布置。

鋼構件力求在吊裝現場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場(chǎng)。鋼構件在吊裝現場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車(chē)開(kāi)行路線(xiàn)兩側按軸線(xiàn)就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場(chǎng)二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過(guò)2米和三層。