一、進(jìn)行裁剪前應驗證膜材的生產(chǎn)批號、出廠(chǎng)合格證明及有關(guān)的復驗合格報告。同一單體膜結構的主體宜使用同一批號生產(chǎn)的膜材。

　　二、裁剪設計軟件提供的裁剪圖應根據材性試驗的結果經(jīng)設計同意后進(jìn)行調整。

　　三、裁剪膜片時(shí)，應避開(kāi)原膜材的織造傷痕、紗結及其它著(zhù)疵點(diǎn)。

　　四、在裁剪作業(yè)中，不得發(fā)生折疊彎曲現象。

　　五、膜片搭接次序應根據建筑美觀(guān)、排水、膜片連接的要求來(lái)確定。

　　六、裁剪操作應嚴格按照裁剪下料圖進(jìn)行。對切割子膜片和拼接后的組合膜片應分別進(jìn)行檢驗和編號，作出尺寸、位置、實(shí)測偏差等的詳細記錄。

　　七、膜片的拼接應保證接縫的強度要求、防水要求。

　　八、采用熱融合法拼接應根據不同膜材類(lèi)型確定熱融合溫度，還應避免過(guò)熱燙傷，并嚴格控制熱融合中產(chǎn)生的收縮變形，確保膜片、膜面平整。

　　九、在熱融合加工時(shí)，不應讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。

　　十、熱融合加工時(shí)，熱融合部不得出現明顯厚薄不均。

　　十一、熱融合作業(yè)中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時(shí)間，應根據工藝設計和設備調試定好標準值。

　　十二、縫制應做到縫制寬度、針?lè )�等均一。嚴禁發(fā)生跳縫、脫線(xiàn)等現象。同時(shí)應避免縫制中引起膜片的扭曲、皺紋等現象。

　　十三、附屬部件的安置應根據圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開(kāi)孔應采用開(kāi)孔夾具，不得有卷曲、歪斜等現象。打扣眼時(shí)，不得有脫落，裂紋。

　　十四、有特殊要求的膜片連接可考慮現場(chǎng)加工制作，并制定相應工藝要求以確保質(zhì)量。