1、開(kāi)盤(pán)前試驗人員應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時(shí)調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時(shí)抽測，并按測定結果及時(shí)調整混凝土施工配合比。計算每盤(pán)混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。

　　2、墩身混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋及預埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規范要求后方可澆筑。模板內雜物、積水和鋼筋上污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應按要求填塞嚴密。

　　3、為避免混凝土產(chǎn)生色差，同一墩身的混凝土原則上使用同一批次的水泥、粉煤灰、礦粉和外加劑，且由同一混凝土工廠(chǎng)供應。

　　4、首盤(pán)混凝土澆筑前，應在拌合站和現場(chǎng)分別測試混凝土坍落度，現場(chǎng)還須測試入模含氣量和入模溫度，并詳細記錄，滿(mǎn)足驗標要求后才允許正式澆筑。

　　5、澆注混凝土時(shí)應分層澆筑，每層厚度應控制在40cm以下，采用Φ50mm或Φ70mm插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒與側模應保持不小于10cm的凈距，插入下層混凝土5cm左右。每一次振搗時(shí)間以20s～30s為宜，以混凝土面不顯著(zhù)下沉，不冒大量氣泡，表面開(kāi)始泛漿為準。拔出時(shí)宜慢，以保證插點(diǎn)附近混凝土能填補縫隙。

　　6、澆筑混凝土時(shí)，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀(guān)測點(diǎn)及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。

　　7、在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固�；炷�土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養護。當晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應按冬期施工處理。

　　8、砼澆筑必須堅持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項目領(lǐng)導、技術(shù)和試驗人員），人、機、料、工每一個(gè)環(huán)節應具備條件，不得盲目施工。

　　9、由于墩身混凝土需要分段澆筑，施工縫處理按《鐵路橋涵施工規范》等相關(guān)規定進(jìn)行，當施工縫處于水平狀時(shí)，澆筑上層混凝土前應首先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。

　　10、混凝土澆筑完畢后即開(kāi)始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即采取覆蓋養護措施。