CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡(jiǎn)稱(chēng)，一般有三種成樁施工方法：振動(dòng)沉管灌注成樁（適用于粉土、粘性土及素填土地基）、長(cháng)螺旋鉆孔灌注成樁（適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實(shí)以上的砂土）和長(cháng)螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁（適用于粘性土、粉土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場(chǎng)地）。CFG樁復合地基，通過(guò)改變樁長(cháng)、樁距、褥墊厚度和樁體配比，能使復合地基承載力幅度的提高有很大的可調性。它具有沉降變形小、施工簡(jiǎn)單、造價(jià)低、承載力提高幅度大、適用范圍較廣、社會(huì )和經(jīng)濟效益明顯等特點(diǎn)，廣泛地用于工業(yè)廠(chǎng)房和民用住宅的地基處理和加固。CFG樁最常用的成樁施工方法有振動(dòng)沉管灌注成樁和長(cháng)螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁兩種方法。

　　1、施工工藝流程

　　1.1振動(dòng)沉管灌注成樁施工工藝流程

　　1）復核放線(xiàn)樁位、定位點(diǎn)和水準點(diǎn)，確定施打順序，施打順序一般有連續施打和間隔跳打兩種類(lèi)型。2）根據設計樁長(cháng)和沉管入土深度確定振動(dòng)沉管機的機架高度和沉管長(cháng)度，樁機組裝就位。3）樁機就位后，調整沉管垂直度，垂直度偏差不大于1%.4）混合料攪拌。按設計配比配制混合料，混合料的攪拌須均勻，攪拌時(shí)間不得少于2min，混合料坍落度宜為30mm～50mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過(guò)200mm.5）開(kāi)機，開(kāi)始沉管，沉管過(guò)程中要將樁機調整穩定，嚴禁傾斜和錯位。將沉管下沉至設定標高，停機。6）停機后，將攪拌機攪拌好的混合料投入管內，直至混合料面與進(jìn)料口齊平。7）開(kāi)機拔管。開(kāi)機后，留振5s～10s開(kāi)始拔管，拔管速度按均勻線(xiàn)速度控制，拔管線(xiàn)速度應控制在1.2m/min～1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當放慢。8）沉管拔出地面，確認成樁樁頂標高符合施工組織設計要求的標高后，用粒狀材料或濕粘性土封頂，然后移機進(jìn)行下一根樁的施工。

　　1.2長(cháng)螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工工藝流程

　　1）鉆機就位。就位后校正好鉆桿的位置和垂直度，垂直度的容許偏差不大于1%.

　　2）混合料攪拌。按設計配比配制混合料，混合料坍落度宜為160mm～200mm.

　　3）鉆進(jìn)成孔。鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門(mén)，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)電機，將鉆桿旋轉下沉至設計標高，關(guān)閉電機，清理鉆孔周?chē)�土。成孔時(shí)應先慢后快，這樣能避免鉆桿搖晃，也能及時(shí)檢查并糾正鉆桿偏位的差值。

　　4）灌注及拔管。CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進(jìn)，開(kāi)始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿(mǎn)混合料后開(kāi)始拔管，嚴禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min，成樁過(guò)程宜連續進(jìn)行，應避免供料出現問(wèn)題導致停機待料。

　　5）移機。移機前對下一根樁的樁位進(jìn)行清理辨識，確保樁位的準確性。必要時(shí)，移機后清洗鉆桿和鉆頭。

　　2、成樁常見(jiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題和控制措施

　　2.1振動(dòng)沉管灌注成樁施工質(zhì)量問(wèn)題和控制措施

　　2.1.1施工擾動(dòng)使土的強度降低。振動(dòng)沉管成樁工藝與土的性質(zhì)具有密切關(guān)系，因此，一定要考慮加固前土的密實(shí)度。對飽和軟粘土，振動(dòng)將引起土的孔隙水壓力上升，強度下降。振動(dòng)時(shí)間越長(cháng)，對土和已打成樁的不利影響越嚴重。在軟土地區施工時(shí)，應采取靜壓振拔技術(shù)。此外，對密實(shí)砂層和硬土層也不宜采用振動(dòng)沉管成樁法。

　　2.1.2縮頸和斷樁。在飽和軟土中成樁，當采用連打作業(yè)時(shí)，新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓，使得已打樁被擠成橢圓形或不規則形，產(chǎn)生嚴重的縮頸和斷樁。在上部有較硬的土層或中間硬土層中成樁，樁機的振動(dòng)力較大，對已打樁的影響主要為振動(dòng)破壞。采用隔樁跳打工藝，若已成樁結硬強度不高，在中間補打新樁時(shí)，已成樁有時(shí)被震裂。為避免上述現象的出現，需要根據不同土質(zhì)，在施工中選擇合適的成樁順序，并根據土層情況選用適宜的施工工藝和設備。此外提升沉管線(xiàn)速度太快易造成樁徑偏小或縮頸斷樁，經(jīng)過(guò)大量工程實(shí)踐證明：拔管速率控制在1.2m/min～1.5m/min為宜。