一、施工前的準備

　�。ㄒ唬┈F場(chǎng)清理和平整

　　1、粉噴樁施工場(chǎng)地，首先應予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程應符合設計要求。

　　2、路基兩側必須開(kāi)挖排水邊溝，保證粉噴樁施工期間施工現場(chǎng)不被雨水、農田水浸泡。

　　3、在開(kāi)挖表土后應徹底清除地表、地下的石塊、樹(shù)根等一切障礙物，并用輕型壓路機進(jìn)行碾壓穩定后，測量地面高程報監理單位驗收。

　　4、對于原有的地下暗渠應予以重新開(kāi)挖用素土回填。

　　5、對于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，壓實(shí)度不小于85%，在整平河塘后，粉噴樁鉆機到河塘底進(jìn)行施工，但具體施工方案應征得監理單位和業(yè)主單位的批準。

　�。ǘ�）測量和放樣

　　1、粉噴樁施工前應按設計要求繪制每個(gè)施工段落的樁位平面圖，并報監理單位審核。

　　2、施工前每個(gè)段落應放完全部樁位后報請項目部、監理組復測，并用小木樁或竹片樁定位，且應做好醒目標記，便于施工中尋找。嚴禁邊施工邊放樣，確保施工放樣正確。

　　3、橋頭鉆孔樁位置應留出，一般距鉆孔樁外邊緣1.0米，該范圍內不允許進(jìn)行粉噴樁施工。鉆孔樁位由橋梁施工單位負責放樣，項目經(jīng)理部測量工程師復核并簽認合格后才可以進(jìn)行粉噴樁的施工。

　�。ㄈ�）機械設備要求

　　1、機械設備必須完好，嚴禁采用改裝的粉噴樁機械，其鉆頭最下面兩個(gè)葉片間距應不小于5cm，葉片角度不大于20°。

　　2、對于處理深度大于10米的粉噴樁施工宜采用PH-5A型粉噴樁機，小于10米的粉噴樁施工可采用PH-5型粉噴樁機。

　　3、施工前分包單位應向項目經(jīng)理部提供每臺粉噴樁機組的主要技術(shù)性能（包括噴鉆機的加固深度、成樁直徑、鉆機轉速、提升速度等，水泥罐的容量、設計壓力，空壓機的壓力和排氣量），以確定所用的粉噴樁機型是否能滿(mǎn)足該施工段的施工要求。

　　4、每臺粉噴樁機必須配備能夠自動(dòng)記錄，打印處理深度，每1.0米水泥用量、復攪深度的電腦監測記錄裝置（其應能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過(guò)程記錄和水泥用量）。

　　5、只有在該機型能夠滿(mǎn)足該段落粉噴樁處理要求，并配備以上監測記錄裝置后該鉆機才允許進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工。

　　6、上述監測裝置以及電流表、壓力表必須經(jīng)有資質(zhì)部門(mén)重新計量、標定以保證儀器、儀表的準確。標定后的合格證書(shū)原件經(jīng)項目經(jīng)理部審查后，其復印件貼在已標定的儀器或儀表上。

　　7、管道質(zhì)量應滿(mǎn)足管內壓力要求，管道接頭不得多于2個(gè)，且管長(cháng)不大于60米。

　�。ㄋ模┧�泥及其堆放要求

　　1、水泥采用32.5強度等級的普通硅酸鹽袋裝水泥，嚴禁采用散裝水泥，其各項技術(shù)指標必須滿(mǎn)足國家技術(shù)標準。

　　2、粉噴樁所用水泥必須由項目部統一采購，同一施工段落應采用同一品牌的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥必須經(jīng)項目部和監理組抽檢合格才能用在粉噴樁施工上，水泥供應單位應按要求提供質(zhì)保單。

　　3、各施工段落水泥堆放必須入庫，入庫前供貨單必須有供應商、項目經(jīng)理部材料員、機主及監理組四家共同簽字方可生效，該供貨單必須附在《水泥用量臺帳》后。

　　4、水泥庫容量應滿(mǎn)足至少三天用量，且庫存量不得少于70噸。

　　5、水泥堆放應整齊，底下應墊空，四周應有排水溝，確保水泥在施工期間不受潮，已受潮的水泥應清除出場(chǎng)。

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　　1、正式施工前，應根據不同水泥用量的段落鉆取土質(zhì)情況最差的土樣委托有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行室內配合比試驗。

　　2、水泥用量可采用設計用量±5公斤/延米，具體試驗方法可參見(jiàn)鐵道部TB-10113-96規范進(jìn)行。

　　3、室內配合比7天結果出來(lái)后，應把試驗結果馬上報監理組，經(jīng)監理組審查后，上報市高指，以確定粉噴樁每延米水泥用量。

　　二、現場(chǎng)工藝性試樁：

　　1、在施工前各項準備工作滿(mǎn)足要求的情況下可進(jìn)行工藝性試樁，試樁數量不少于6根。

　　2、在進(jìn)行正式工藝性試樁前，各施工鉆機可在護坡道位置或樁位以外先進(jìn)行試打，保證在正式進(jìn)行工藝性試樁時(shí)機械設備能夠正常運轉。

　　3、每臺噴鉆機在正式施工前必須根據所承擔的施工段落、不同土層進(jìn)行工藝性試樁。

　　4、試樁的目的是確定有關(guān)技術(shù)參數，包括：鉆進(jìn)速度、走灰時(shí)間（走灰自泵出至到達灰噴口的時(shí)間）、提升速度、水泥用量（總量和單位用量）、噴灰次數、復攪速度、復攪次數等。

　　5、試樁時(shí)必須有項目部相關(guān)負責人、分包單位負責人、監理組專(zhuān)業(yè)工程師在場(chǎng)，對試樁參數進(jìn)行確認，試樁必須填寫(xiě)試樁報告。

　　6、工藝性試樁5~7天后有選擇地進(jìn)行全程取芯（其費用應有項目部根據各施工隊所承擔的工程數量具體分攤），取芯時(shí)必須有監理組、市高指有關(guān)人員在場(chǎng)，以確定合適的施工工藝。

　　7、工藝性試樁結束后，分包單位應按“首件工程認可制”的要求，上報資料至項目部和監理組，進(jìn)行首件認可，首件認可后才允許全面開(kāi)工。

　　三、粉噴樁的施工程序

　　1、平整場(chǎng)地，整套設備依實(shí)際地形安裝就位。并按項目部和監理組批準的樁位平面圖準確放出樁位。

　　2、噴鉆機自動(dòng)縱橫向移位，調整鉆機鉆桿垂直度，使鉆機鉆桿垂直度小于1%，鉆頭對準孔位。

　　3、啟動(dòng)攪拌鉆機，鉆頭正向旋轉，實(shí)施鉆進(jìn)作業(yè)。為了不致堵塞鉆頭上的噴射口，粉噴樁在鉆進(jìn)過(guò)程中可不噴水泥，只噴射壓縮空氣，即保證順利鉆進(jìn)又減小負載扭距。下沉鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應控制鉆進(jìn)速度，須根據土質(zhì)軟硬，選擇檔位。時(shí)刻注意電流的變化及時(shí)換檔。

　　4、鉆至設計標高后停鉆。

　　5、啟動(dòng)攪拌鉆機，反向旋轉提升鉆頭，同時(shí)打開(kāi)發(fā)送器前面的控制閥，按需要量向被攪動(dòng)的疏松土體噴射水泥，邊提升邊噴射邊攪拌，盡可能攪拌均勻，使軟土與固化料充分混合，噴射量與提升速度應匹配，如一次噴灰不能達到設計要求，可采用兩次噴灰。提升時(shí)不能使用快檔，宜選擇中、慢檔提升，保證攪拌均勻。要求每提升20mm，攪拌軸轉動(dòng)不少于1圈。

　　6、當鉆頭提升至離地面40~50cm時(shí)，發(fā)送器停止向孔內噴灰，鉆頭旋轉提升至地面。

　　7、重復啟動(dòng)攪拌鉆機，鉆頭正向旋轉，鉆至設計標高后停鉆，再次反向旋轉提升鉆頭，邊提升邊攪拌（如噴灰量不足，可噴足不足灰量）至原地面，進(jìn)行復攪（復攪一次是指噴灰結束后，鉆頭從樁頂下鉆攪拌至樁底后提升攪拌至樁頂這一過(guò)程）。

　　8、移至新孔位重復以上的過(guò)程。