答：檢驗的內容如下：

　　1、零件檢驗

　　包括零件的幾何精度檢驗，如零件的尺寸、形狀；零件表面質(zhì)量的檢驗：如表面粗糙度、表面損傷及其它缺陷等；零件的力學(xué)性能檢驗：如零件的強度、硬度、零件的平衡性，彈簧的剛度等；零件隱藏缺陷的檢驗：如空洞、加渣、微觀(guān)裂紋等。

　　2、裝配檢驗

　　如零件與零件的相對位置、配合件的間隙或過(guò)盈量；并列軸間的平衡度、前后軸間的同軸度等等。

　　3、整機檢驗

　　整機檢驗即整機技術(shù)狀況的檢驗。包括機械的工作能力，動(dòng)力經(jīng)濟性能等，檢驗的方法有如下一些：

　　檢視法：此法僅憑眼看、手摸、耳聽(tīng)來(lái)檢驗和判斷，簡(jiǎn)單可行，應用廣泛，可分為：

　�。�1）目測法:對零件表面損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落（脫皮）、斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴重磨損、表面退火和燒蝕等都通過(guò)目視或借助放大鏡觀(guān)察確定。還有像剛性聯(lián)軸節的漆膜破裂、彈性聯(lián)軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封添漆膜的破裂等也可用目測判斷。

　�。�2）敲擊法：對于機殼類(lèi)零件不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結合情況等，可通過(guò)敲擊聽(tīng)音清脆還是沙啞來(lái)判斷好壞。

　�。�3）比較法：用新的標準零件與被檢測的零件相比較來(lái)鑒定被檢零件的技術(shù)狀況。如彈簧的自由長(cháng)度、鏈條的長(cháng)度、滾動(dòng)軸承的質(zhì)量等等。