1.被連接部分的鋁絞線(xiàn)或鋼芯鋁絞線(xiàn)（以下統稱(chēng)導線(xiàn)）必須平整完好，不得有斷股、缺股、松股、折疊、銹蝕等缺陷。

2.不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線(xiàn)，不得在同一耐張段內連接。

3.施爆前必須將被連接部分的導線(xiàn)調直，其長(cháng)度不得小于500mm。導線(xiàn)外表必須用金屬刷將氧化層、泥土和灰塵刷凈，若有油垢，還必須用汽油擦洗干凈（防腐型導線(xiàn)可不散股清洗）。

4.為防止穿線(xiàn)不到位，穿入管內的導線(xiàn)必須準確劃印。劃印前應實(shí)測管孔深度，以準確確定導線(xiàn)穿入管內尺寸。如實(shí)測尺寸小于下表數值時(shí)，應查明原因研究處理。

5.切斷導線(xiàn)禁止使用大剪刀。剝露鋼芯，宜用切割刀或鋼鋸進(jìn)行，剝露前應在切割鋁股的一側用扎線(xiàn)扎牢。切面應與導線(xiàn)軸線(xiàn)垂直。切割時(shí)嚴禁傷及鋼芯。切割后，鋁股和鋼芯端頭毛剌應用銼刀銼除，鋼芯應與鋼爪等長(cháng)。

6.將剝露的鋼芯整理至近似原來(lái)形狀，并在其端頭用φ0.3mm細金屬絲扎牢。

7.將鋼爪套在剝露的鋼芯上，鋼爪外表有明顯圓角的一端應位于鋼芯端頭側，且三瓣鋼爪必須沿鋼芯外圓均勻分布，再用橡皮筋將鋼爪綁固。鋼爪頂端應與鋼芯端頭平齊，且鋼芯端頭扎線(xiàn)必須落入鋼爪前端空槽內。

8.在刷洗干凈的導線(xiàn)外表，均勻涂上一層導電脂。導電脂性能應符合中性、接觸電阻小、流動(dòng)溫度不低于150℃、低溫-40℃時(shí)不龜裂的要求。

9.穿線(xiàn)前，用鋼直尺準確測量塑料套與管口距離`L_3`（見(jiàn)下圖），并做好記錄。

10.將組裝好鋼爪并涂刷了導電脂的線(xiàn)頭穿入管內，務(wù)使管口與導線(xiàn)上所作穿入管內尺寸線(xiàn)重合。否則，應查明原因。

11.在引信腔裝藥前，將引信引線(xiàn)端頭的絕緣層刮掉，并用萬(wàn)能表或3V干電池檢查引信是否通路。如用干電池檢查時(shí)（見(jiàn)下圖），只要腔內電阻絲發(fā)紅或冒煙即，并立即切斷電源，切不可長(cháng)期通電，以免燒斷。

12.裝藥前，應認真核對藥量和檢查裝藥袋有無(wú)破損或封口不嚴，確認無(wú)誤后，將其裝滿(mǎn)引信腔，再涂上一層薄薄的導電脂堵口，以防無(wú)煙藥漏出，如下圖所示。然，擰出內爆管引信孔內螺堵，將剩余無(wú)煙藥用漏斗裝入氣缸內，如下圖所示。

13.用專(zhuān)用螺絲刀將引信裝置擰入引信孔內，并使其頭部與氣缸口平齊。

14.在緊靠管口的導線(xiàn)外表，組裝適當長(cháng)度的防“燈籠”套管（如為接續管，則管口兩端導線(xiàn)均需各裝一個(gè)軸向開(kāi)口的橡皮管，其內徑應小于導線(xiàn)外徑，厚度應大于5mm，長(cháng)度不小于300mm），并用鋁扎線(xiàn)（直徑不小于3mm）在防“燈籠”套管上緊扎4～5.道，道與道之間的距離應盡量符合下圖要求。

15.在內爆管下面墊上木棒，但引信孔必須向上，如下圖所示。

16.檢查導線(xiàn)上標志與管口重合后，即可將引信裝置的引線(xiàn)與電源線(xiàn)連通。如為耐張線(xiàn)夾，還必須將鋼錨擰入缸底，并將緊固螺帽適當擰緊。

17.在確認上述工作完成，并得到工作負責人許可后，才能合上電源開(kāi)關(guān)（電源電壓不低于3V）進(jìn)行起爆。

18.拆除防“燈籠”套管，確認符合質(zhì)量要求后，在引信孔內涂上少量導電脂，再用小榔頭將鋁蓋敲入引信孔，使其與外殼平齊，如下圖所示。

19.耐張線(xiàn)夾的鋼錨螺栓與氣缸螺母均需涂以導電脂密封，并將鋼錨螺帽擰緊。

20.內爆壓接操作人員對爆壓接頭進(jìn)行自檢，合格后必須打上本人鋼印代號并填好記錄。