混凝土工程質(zhì)量通病防治措施：

　　1、蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過(guò)大。預防措施：按規定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應選擇相應的石子粒徑。

　　2、露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

　　3、麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

　　4、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動(dòng)器。

　　5、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

　　6、墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

　　7、梁柱結點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

　　8、表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

　　9、基礎軸線(xiàn)位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復線(xiàn)檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土時(shí)應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

　　10、混凝土表面不規則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構件溫差收縮，沒(méi)有執行有關(guān)規定。預防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的溫潤時(shí)間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規定。

　　11、棱掉角。產(chǎn)生的原固：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當。預防措施：指定專(zhuān)人監控投料，投料計量準確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構件棱角應予以保護。

　　12、鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

　　13、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時(shí)，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆筑柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

　　14、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒(méi)有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。

　　15、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致?tīng)�根。

　　16、澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

　　17、混凝土缺陷的處理：

　�。�1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

　�。�2）露筋：先鑿除孔洞周?chē)�疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用l：2或1：2.5水泥砂漿抹干壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

　�。�3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。

　�。�4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。

　　18、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。

　　以上內容均根據學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請及時(shí)溝通、指正。