【學(xué)員問(wèn)題】水泥地面空鼓預防措施？

　　【解答】現象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲聲。使用一段時(shí)間后，容易開(kāi)裂。嚴重時(shí)大片剝落，破壞場(chǎng)面使用能力。

　　預防措施

　�。�1）嚴格處理底層（墊層或基層）

　　1）認真清理表面的浮灰、將膜以有其他污物，并沖詵干凈。如底層表面對光滑，則應鑿毛。門(mén)口處磚層過(guò)高時(shí)在予剔鑿。

　　2）控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過(guò)大，造成凝結硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

　　3）面層施工前1～2d，應對基層認真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。

　�。�2）注意結合層施工質(zhì)量

　　1）素水泥漿結合層在調漿后尖均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4～0.5為宜。

　　2）刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結，則應鏟去后重新涂刷。

　　3）在水爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結合層時(shí)，宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子=1：1（體積比）。刷漿前，應將表面松動(dòng)的顆粒掃除干凈。

　�。�3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量

　　1）拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應用“陳渣”，嚴禁用“新渣”。

　　2）爐渣使用前應過(guò)篩，其最大粒徑不應大于4mm，且不得超過(guò)墊層厚度的1/2.粒徑在5mm以下者，不得超過(guò)總體積的40%.爐渣內不應含有機物和未燃盡的煤塊。爐渣采用“燜渣”時(shí)，其燜透時(shí)間不應少于5d.

　　3）石灰應在使用前3～4d用清水熟化，并加以過(guò)篩。其最大粒徑不得大于5mm.

　　4）水泥滬渣配合比宜采用水泥：爐渣=1：6（體積比）；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥：石灰：爐渣=1：1：8（體積比）；拌合應均勻，嚴格控制用水量。鋪設后宜用輥子滾壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應有松動(dòng)的顆粒。鋪設厚度不應小于60mm.當鋪設厚度超過(guò)120mm時(shí)，應分層進(jìn)行鋪設。

　　5）在爐渣墊層內埋設管道時(shí)，管道周?chē)鷳�用細石混凝土通長(cháng)穩固好。

　　6）爐渣墊層鋪設在混凝土基層上時(shí)，鋪設前應先在基層上涂刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設后及時(shí)拍平壓實(shí)。7）爐渣墊層鋪設后，應認真做好養護工作，養護期間應避免受水侵蝕，待其抗壓強度達到1.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　7）爐渣墊層鋪設后，應認真做好養護工作，養護期間應避免受水侵蝕，待其抗壓強度達到1.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　8）混凝土墊層應用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應用水泥砂漿或細石混凝土找平。

　�。�4）冬期施工如使用火爐采暖養護時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過(guò)高而使砂漿或混凝土失水過(guò)快，造成空鼓。

　�。�5）在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應先進(jìn)行地面加固處理。對局部設備荷載較大的部位，可采用樁基承臺支承，以免除沉降后患。

　　治理方法：

　�。�1）對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1㎡且無(wú)裂縫者，一般可不作修補。

　�。�2）對人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門(mén)口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1㎡大，但裂縫顯著(zhù)者，應予返修。

　�。�3）局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結合良好處30～50mm，邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周?chē)?00mm范圍內清理干凈。修補前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時(shí)應分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm.終凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。

　�。�4）大面積空鼓，應將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。

　　以上內容均根據學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請及時(shí)溝通、指正。