【學(xué)員問(wèn)題】給水管道及配件安裝施工工藝及檢測標準？

　　【解答】1、適用范圍：本內部施工工藝及檢測標準適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內給水管道及配件安裝施工工程。

　　2、工準備

　　2.1材料

　　2.1.1鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁厚薄均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件造型規矩；有管內表面的防腐涂層應整潔均勻，附著(zhù)牢固。

　　2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件規格種類(lèi)應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。

　　2.1.3水表規格應符合設計要求及供水公司確認，表殼鑄造規矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃無(wú)損壞，鉛封完整。

　　2.1.4閥門(mén)規格型號符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整、無(wú)損壞。

　　2.1.5給水塑料管、復合管及管件應符合設計要求，管材和管件內外壁應光滑、平整、無(wú)裂紋、脫皮、氣泡，無(wú)明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線(xiàn)度偏差應小于1%，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線(xiàn)，并且平整；合�？p、澆口應平整，無(wú)開(kāi)裂。管件應完整，無(wú)缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過(guò)14%；管材的外徑、壁厚及其公差應滿(mǎn)足相應的技術(shù)要求。

　　2.1.6銅及銅合金管、管件內外表面應光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現象。

　　2.2主要機具：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、試壓泵、工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、水準儀、水平尺、角尺、焊接檢驗尺、壓力表等。

　　2.3作業(yè)條件

　　2.3.1已經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。

　　2.3.2根據施工方案安排好現場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車(chē)間庫房。

　　2.3.3配合土建施工進(jìn)度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作。

　　2.3.4材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場(chǎng)。

　　2.3.5地下管道敷設必須在地溝土回填夯實(shí)或挖到管底標高、將管道敷設位置清理干凈，管道穿樓板處已預留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。

　　2.3.6暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。

　　2.3.7明裝托、吊干管必須在安裝層的結構頂板完成后進(jìn)行。將沿管線(xiàn)安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應有明確的標高線(xiàn)，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程

　　安裝準備→支吊架制作安裝→管道預制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。

　　3.2安裝準備

　　認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。

　　3.3管道支架制作安裝

　　3.3.1管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進(jìn)行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關(guān)技術(shù)標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。

　　3.3.2管道支吊架安裝技術(shù)要求

　　管道支架的放線(xiàn)定位。首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱上。根據兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線(xiàn)，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個(gè)支架位置。

　　支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長(cháng)度方向應水平。頂面應與管中心線(xiàn)平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

　　3.3.3管道支架安裝方法：現場(chǎng)安裝中，結合實(shí)際情況可用裁埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。

　　裁埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。

　　膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。

　　射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結構上的安裝。

　　預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線(xiàn)，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線(xiàn)，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線(xiàn)對齊，先點(diǎn)焊，校正后焊牢。

　　抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。

　　3.4預制加工

　　按設計圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門(mén)位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標記。按標記分段量出實(shí)際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。

　　3.5干管安裝

　　管道的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。

　　3.5.1管螺紋連接：螺紋連接時(shí)，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2~3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。

　　3.5.2承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內加填料，使之密實(shí)。并達到一定的強度，以達到密封壓力介質(zhì)為目的。

　　3.5.3石棉水泥接口：拌好的石棉水泥填寫(xiě)料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間隙里，并層層用灰鑿打實(shí)，每層厚度以不超過(guò)10mm為宜。最后捻打至表面呈鐵灰色且發(fā)出金屬聲響為合格。

　　3.5.4自應力水泥接口：拌好的自應力水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插接口內，每填一次都要用灰鑿搗實(shí)，最后一次搗至出漿為止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。

　　3.5.5石膏氯化鈣水泥接口：石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎于水中，然后干拌和，并搓成條狀填入已打好油麻或膠圈的承插接口中，并用灰鑿輕輕搗實(shí)、抹平。

　　3.5.6青鉛接口：青鉛接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黃泥的麻辮封住承口，并在上部留出澆鉛口。待鉛液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辮，再用手錘或捻鑿打實(shí)，直至表面光滑并凹入承口內2~3mm，青鉛接口操作過(guò)程中，要防止鉛中毒。

　　3.5.7法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于1.5mm；法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當設計無(wú)明確規定時(shí)，則不應大于法蘭外徑的1.5mm，且不應大于2mm；法蘭與法蘭對接時(shí)，密封面應保持平衡。

　　3.5.8銅管安裝技術(shù)要求：在安裝過(guò)程中，應輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。

　　彎管的管口至起彎點(diǎn)的距離應不小于管徑，且不小于30mm.采用螺紋連接時(shí)，螺紋應涂石墨甘油。法蘭連接時(shí)，墊片采用橡膠制品等軟墊片。采用翻邊松套法蘭連接時(shí)，應保持同軸。

　　銅管焊接時(shí)在焊前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側約30mm范圍內的油污、水分、氧化物及其他雜物。

　　焊接方法：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊、氬弧焊。

　　3.5.9塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需長(cháng)度，兩端必須平整，最好使用割管機進(jìn)行切割。

　　用干凈的布清潔管材表面及承插口內壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，涂刷粘合劑時(shí)動(dòng)作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉推入管件，旋轉角度不大于90°，要避免中斷，一直推入到底，根據管材規格的大小軸向推力保持數秒到數分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止滲漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。

　　3.5.10 塑料給水管道熱熔連接：切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線(xiàn)。

　　管材與管件連接端面必須清潔、干燥無(wú)油。

　　連接時(shí)，應旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時(shí)間必須滿(mǎn)足有關(guān)規定。

　　達到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時(shí)取下，迅速地、無(wú)旋轉地、直線(xiàn)均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

　　3.5.11 塑料管的擠夾緊連接：通過(guò)塑料管與夾緊接頭之間機械作用而達到的連接。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連接和嵌入環(huán)壓緊連接。

　　3.5.12 鋁塑復合管的專(zhuān)用管件連接：管子的連接使用配套的管件連接，方法是：按所需長(cháng)度截斷管子，用擴圓器將切口擴圓；將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；將管件本體內芯旋插入管子；拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開(kāi)口閉合為宜。

　　3.6立管安裝

　　3.6.1 立管明裝：每層從上至下統一吊線(xiàn)安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開(kāi)，按順序安裝，對好調直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應便于操作和修理。

　　3.6.2 立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線(xiàn)安裝卡件。安裝在墻面的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時(shí)絲堵。

　　3.7支管安裝

　　3.7.1 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據管道長(cháng)度適當加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時(shí)絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。

　　3.7.2 支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線(xiàn)定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平、找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

　　3.8管道試壓

　　鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，當壓力升到規定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續到規定時(shí)間，觀(guān)察其壓力下降在允許范圍內，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續。

　　3.9管道沖洗

　　管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來(lái)水連續進(jìn)行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。

　　3.10 管道防腐

　　給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

　　3.11 管道保溫

　　給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設計要求，質(zhì)量達到國家驗收規范標準。

　　4、質(zhì)量標準

　　4.1主控項目

　　4.1.1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.

　　檢驗方法：

　　金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀(guān)測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應不滲、不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，然后在工作壓力的1.15倍下穩壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

　　4.1.2給水系統交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。

　　檢驗方法：觀(guān)察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。

　　4.1.3生產(chǎn)給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

　　檢驗方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測報告。

　　4.1.4室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結構符合設計要求。

　　檢驗方法：觀(guān)察或局部解剖檢查。

　　4.2一般項目

　　4.2.1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內給水下排水管道平行敷設時(shí)，兩管之間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m.給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應加套管，其長(cháng)度不得小于排水管管徑的3倍。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.2.2管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：

　　4.2.2.1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡。

　　4.2.2.2 焊縫及熱影響區表面無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾碴、弧坑和氣孔等缺陷。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.3給水水平管道應有2‰~5‰的坡度向泄水裝置。

　　檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

　　以上內容均根據學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請及時(shí)溝通、指正。