高壓化學(xué)注漿堵漏施工應由受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓的人員且有專(zhuān)業(yè)施工設備的施工隊伍進(jìn)行施工。

1、清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定注漿位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。

2、鑿槽：使用手錘、鑿刀等鑿槽工具沿裂縫兩側進(jìn)行鑿槽，鑿槽上寬為60mm，、鑿槽下寬為50mm，鑿槽深度為90mm，。

3、埋橡膠條：在鑿好的槽中放入橡膠條，橡膠條長(cháng)度為900mm，用425硅酸鹽水泥加玻璃水攪成砂漿把橡膠條填在槽子里，砂漿一次填滿(mǎn)長(cháng)度為600mm，兩頭橡膠條各留150、mm把自來(lái)水管直接套在橡膠條兩端，用425硅酸鹽水泥加玻璃水攪成砂漿把直接固定，直接一頭口向上，使直接周?chē)�與水泥砂漿之間無(wú)空隙，不漏水，等一會(huì )后抽出橡膠條，這樣第一個(gè)注漿孔就完成了，后同樣的方法分段做注漿孔。

4、洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向注漿嘴內注入潔凈水，觀(guān)察出水點(diǎn)情況，并將縫內粉塵清洗干凈。

5、封縫：將洗縫時(shí)出現滲水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗滲1號、堵漏型）進(jìn)行封閉處理，目的是在注化學(xué)漿時(shí)不跑漿。

6、注漿：使用高壓注漿機向注漿孔內注化學(xué)注漿料。立面注漿順序為由下向上；平面可從一端開(kāi)始，單孔逐一連續進(jìn)行。當相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔注漿，改注相鄰注漿孔。

7、拆直接：注漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的直接。清理干凈已固化的溢漏出的注漿液。

8、封口：用425硅酸鹽水泥加玻璃水攪成砂漿封口處理。