凍結井筒在凍結造孔施工的同時(shí)，為了確保工程施工的連續性，凍結作業(yè)施工人員也將進(jìn)入施工現場(chǎng)開(kāi)展各項工作。凍結站的施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)凍結工程的成功與否，因此，對凍結站安裝施工，特制定如下保證安全保證措施并貫徹到職工心中。

一、設備基礎施工措施：

1、在設備基礎施工前應對現場(chǎng)的實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行詳細的了解，以確定基礎的實(shí)際施工尺寸，各種設備基礎的施工均應嚴格按照圖紙設計要求，尤其是主要設備基礎的混凝土按C20配比，由專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員在施工現場(chǎng)進(jìn)行控制，混凝土振搗必須到位，各種地腳螺栓預留孔要嚴格校核，確保設備就位無(wú)誤及運轉過(guò)程中的安全性能。

2、設備基礎的施工嚴格按圖紙布置要求進(jìn)行放線(xiàn)，利用經(jīng)緯儀和水平儀控制其位置和標高，為設備安裝及管路布置提供良好的標準。

3、設備基礎施工期間，由專(zhuān)人負責各種混凝土的養護，確�；�礎的強度達到要求。

二、設備就位施工措施：

1、設備就位后，要求進(jìn)行操平找正，做到相同的設備一定要達到一條線(xiàn)齊的標準，地腳螺栓穿好后進(jìn)行二次灌注混凝土并要求充分搗實(shí)，外露部分要抹光面并做好養護。

2、制冷系統的設備就位前，應檢查其基礎及地腳螺栓孔的位置、尺寸并應符合設計文件中設備管道接口的方向。

3、輔助設備安裝前，應進(jìn)行單體吹污和單體氣密性試驗，吹污可用0.8MPa（表壓）的壓縮空氣進(jìn)行，次數不應少于3次，直至無(wú)污物排出為止。氣密性試驗，其試驗壓力應按設計文件和設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行。

4、無(wú)特殊要求的臥式輔助設備安裝水平偏差和立式輔助設備安裝的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000。

5、有油包或放油口在設備一端的貯液器、臥式蒸發(fā)器等設備的安裝，應以2/1000的坡度坡向放油口一方。

6、安裝在常溫環(huán)境下的低溫設備，其支座下應增設硬質(zhì)墊木，墊木的厚度應按設計文件要求確定。

7、對于現場(chǎng)組裝的制冷設備，安裝前應將設備零部件及附屬管道清洗干凈，并應檢查零部件表面有無(wú)損傷及缺陷，合格后方可按設備裝配圖紙進(jìn)行組裝。

三、管道系統安裝施工措施：

1、閥門(mén)的選用應根據設計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

2、對于進(jìn)出口密封性能良好，并在其保用期內的氨制冷系統及相關(guān)潤滑油系統所用的閥門(mén)，可只清洗密封面；不符合該條件的閥門(mén)均應拆卸、清洗，并應按閥門(mén)的有關(guān)要求更換填料及墊片。

3、閥門(mén)安裝應符合制冷系統中氨的流向（加氨用閥門(mén)除外）。帶手柄的閥門(mén)，閥柄的朝向應符合設計文件和閥門(mén)技術(shù)文件的要求。

4、成排安裝的閥門(mén)，閥門(mén)手輪的中心應在同一條線(xiàn)上。

5、氨壓力表的安裝除應符合設計文件的規定外，尚應滿(mǎn)足下列要求：

①精度要求：當表盤(pán)最大刻度壓力小于等于1.6MPa時(shí)應不低于2.5級，大于1.6MPa時(shí)應不低于1.5級。

②壓力表應垂直安裝。安裝在壓力波動(dòng)較大設備、管道上的壓力表，其導壓管應采取減震措施，壓力表的導管上不得接其他用途的管道。

③安裝在室外的壓力表應做防雨、防沙、遮陽(yáng)等防護措施。

6、氨制冷系統管道及輸送含氨的冷凍機油的管道、管件的材質(zhì)、規格、型號以及焊接材料的選用應根據設計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

7、與制冷系統管道安裝有關(guān)的土建工程應檢驗合格并滿(mǎn)足安裝要求。

8、制冷系統管道安裝之前，應將管子內的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使管道內壁出現金屬光澤面并應將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面應平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。

10、管子切口平面傾斜偏差應小于管子外徑的1％，且不得超過(guò)3mm。

11、管子坡口的加工方法宜采用機械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必須除凈其表面l0mm范圍內的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。

12、管子、管件的坡口型式和尺寸的選用，應考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。

13、不同管徑的管子對接焊接時(shí)，應采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其壁厚應不小于設計計算壁厚。焊接時(shí)，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過(guò)壁厚的10％，且不大于2mm。

14、管道焊縫的位置應符合下列要求：

①管道對接焊口中心線(xiàn)距彎管起彎點(diǎn)不應小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）

②管道對接焊口中心線(xiàn)與管道支、吊架邊緣的距離應不小于100mm。

③不得在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應小于l00mm。

15、管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應符合設計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突入管內。

16、管道上儀表接點(diǎn)開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。

17、埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后才能覆蓋。

18、從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過(guò)墻體時(shí)，應留有10～20mm的空隙，空隙內不應填充材料。

19、管道加固必須牢靠。有隔熱層的管道在管道與支架之間應襯墊木或其他隔熱管墊，墊木或隔熱管墊的厚度應符合設計文件的規定。

20、各種管路的安裝要嚴格按照圖紙布置進(jìn)行，管路的走向和傾斜坡度均應符合安裝要求，高壓氣體管路應裝有保險閥，安裝后要由工程技術(shù)部門(mén)進(jìn)行檢驗，不符合要求的要及時(shí)更換。

四、附屬設備的安裝措施：

1、冷凝器：多臺并聯(lián)安裝時(shí)，進(jìn)氣口、出液口要統一標高，回水槽應平整嚴密無(wú)滲漏。

2、高壓貯液桶：頂面要求低于冷凝器出液口700～750mm。

3、蒸發(fā)器：多臺并聯(lián)要標高一致， 箱體要進(jìn)行保溫隔熱。

4、各種附屬設備應按照要求安裝壓力表和液面指示裝置。

五、清、鹽水系統的安裝技術(shù)措施：

1、清水系統：清水泵的安裝要符合設計要求，泵體和電機要求軸心一致；清水管路通過(guò)主要道口要加強保護，沿途不得漏水并裝有溫度計插座和壓力表，管路采用法蘭盤(pán)聯(lián)接，控制各路水流量全部采用閘門(mén)閥。

2、鹽水系統：

①鹽水泵的安裝也要符合設計要求，操平找正保證泵體和電機軸心一致；泵的進(jìn)水口中心線(xiàn)應和鹽水箱出水口中心線(xiàn)在一個(gè)水平面上；多臺并聯(lián)時(shí)應保持泵在同一高度；鹽水泵進(jìn)、出水口都應安裝閥門(mén)，出水口還應安裝壓力表；鹽水干管采用法蘭盤(pán)聯(lián)接，相鄰管路法蘭盤(pán)要錯開(kāi)，進(jìn)出水管要有溫度計插座，下部要按坡度要求用方木墊實(shí)，站內鹽水管出口應高于集配液圈進(jìn)水口100mm以上，集配液圈要求在同一水平面內，不得傾斜。

②集配液圈組裝應按順序連接，盤(pán)口連接要合縫均勻緊湊，集配液圈加固要牢靠。組裝過(guò)程中，溝槽兩邊每隔5～6m要搭50mm以上厚板作為人員來(lái)回的過(guò)橋，施工人員不得隨意在集配液圈上來(lái)回走動(dòng)，確保施工安全。

六、安全措施：

1、凍結站安裝工作進(jìn)行前要對全體施工人員進(jìn)行安全教育，提高職工的遵章守紀、安全生產(chǎn)、文明施工及安全用電、防火等安全意識，各種操作規程及安全標語(yǔ)要掛置于醒目處，隨時(shí)提醒每個(gè)施工人員。

2、設備起吊就位要有專(zhuān)人指揮，現場(chǎng)施工人員佩戴安全帽，高空作業(yè)人員要系安全帶，確保各個(gè)環(huán)節的安全。

3、認真貫徹執行安全規程，井巷工程施工驗收規范，安全操作規程等各項安全生產(chǎn)規程、規范。健全落實(shí)崗位責任制，忠于職守，各盡其責。

4、建立以項目經(jīng)理為第一安全責任人，以站長(cháng)為專(zhuān)職安全員，班長(cháng)為各小組安全員的安全管理體系，充分發(fā)揮專(zhuān)職安全員的督導作用，做到安裝期間每天兩次現場(chǎng)安全例會(huì )。

5、強化生產(chǎn)指揮系統，以項目副經(jīng)理為生產(chǎn)施工責任人，凍結站站長(cháng)為現場(chǎng)生產(chǎn)指揮人員，做到分工明確，調度指揮有力，工序銜接合理，保證生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，嚴禁違章指揮和操作，堅決做到不安全不生產(chǎn)。