1.鎂合金熔鑄車(chē)間適用和禁用滅火劑

　　適用滅火劑：

　�。�1）粉狀2號熔劑及生產(chǎn)用覆蓋劑，其水分含量不大于3%.

　�。�2）干鎂砂或干砂子。

　�。�3）石棉板（布）。

　　絕對禁用滅火劑：

　�。�1）水。

　�。�2）普通化學(xué)滅火劑，如CO2泡沫滅火劑。

　　滅火劑的配置：

　　煤氣坩堝爐臺及電阻坩堝爐臺之間應配置1箱200 kg專(zhuān)用滅火劑，并裝入密封箱內，每月檢查1次水分，陰雨天氣應每半月檢查1次，當水分高于3%時(shí)，應更換；2個(gè)爐臺之間配置2把專(zhuān)用平頭大鍬、涂有標記，保持干燥，放到明顯位置，平時(shí)不準用于生產(chǎn)；現場(chǎng)堆放鎂合金碎屑的地方，要備有3~4箱防火專(zhuān)用石棉板及適量石棉布；鑄造平均臺處應配置一定數量干鎂砂及石棉板。（一般情況下，鑄造平臺處不能采用熔劑滅火。）

　　2.鑄工安全防火技術(shù)操作規程

　�。�1）煤氣坩堝點(diǎn)火時(shí)，先用高壓風(fēng)吹洗爐膛3~5 min.煤氣點(diǎn)火時(shí)，應先將火把置于爐膛燃燒后，再開(kāi)煤氣，若爐內有坩堝時(shí)，將坩堝吊起，點(diǎn)火以防爆。經(jīng)常檢查煤氣燒嘴、閥門(mén)、管道，防止煤氣泄漏，造成人員中毒傷害，注意煤氣壓力，不得低于8 kPa.

　�。�2）鎂合金生產(chǎn)過(guò)程，現場(chǎng)所有工作人員，必須穿戴好勞動(dòng)保護用品（禁止穿化纖服裝）鑄造時(shí)戴防護面罩。

　�。�3）空爐投料前，必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋，如發(fā)現有缺陷，應請示有關(guān)人員，研究后才能使用。

　�。�4）定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝，煤氣坩堝5個(gè)熔次，鑄造坩堝10個(gè)熔次檢查1次，否則（爐數按工藝規程定）應吊出來(lái)清理氧化皮，并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴重，如果有應停止使用。

　�。�5）煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱，及其流口、流槽必須搞好，撒適量熔劑；事故箱內經(jīng)常保持干燥，保持一定溫度。

　�。�6）電阻爐使用前及操作過(guò)程中，嚴防漏電，以免傷人。采集者退散

　�。�7）所有熔鑄工具、轉爐導管、鑄造導管及攪拌機，在使用前必須清理干凈，并予熱500℃以上，否則不得使用。

　�。�8）鎂合金生產(chǎn)所用原輔材料，必須符合工藝規程要求，否則停止使用。向鎂液體內加料時(shí)，必須先予熱好，氯化錳及復蓋劑在使用前必須分析水分，不大于3%時(shí)才能使用。

　�。�9）在整個(gè)熔煉過(guò)程中，經(jīng)常檢查測溫儀表，以防爐溫過(guò)高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時(shí)，放干箱必須先予熱好，倒放干塊時(shí)，場(chǎng)地要干燥，一定要待液體完全凝固后，才能倒。

　�。�10）熔化碎屑時(shí)，禁止熔化試驗室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑，在加料過(guò)程中，嚴禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺上，每批料加完后，將爐臺清理干凈。

　�。�11）鑄造前，必須檢查鑄造機、水泵是否運轉正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。SF6要有專(zhuān)人負責，SF6停放地要遠離火源。要經(jīng)常維護，保證閥門(mén)無(wú)泄漏現象。使用SF6時(shí)必須有抽風(fēng)裝置，保證及時(shí)將尾氣排掉。

　�。�12）用SF6保護的鎂合金熔體溫度不超過(guò)780℃，以防SF6在高溫下分解為有害氣體。SF6、CO2、氬氣必須有出廠(chǎng)合格證，水分不大于0.1%，才能用于鎂合金生產(chǎn)。

　�。�13）地溝作業(yè)人員，必須有人監護。熔煉爐及鑄造爐臺應保持干燥，不得有積水現象。

　�。�14）工作中應保持思想集中，操作人員緊密配合，互相聯(lián)系，開(kāi)爐、導流、從開(kāi)始到鑄造到結束，都要在班長(cháng)統一指揮下進(jìn)行，明確分工，堅守崗位，SF6、CO2的壓力要專(zhuān)人監護、調整。

　�。�15）每班要開(kāi)好班前安全會(huì )，總結上班安全情況，布置當班安全注意事項，班長(cháng)要注意每個(gè)工作人員的思想情緒和表現，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)設法解決，或調整工作。