1、定位放線(xiàn)

定位放線(xiàn)重點(diǎn)在于控制［12側模的標高，混凝土設計厚度為160mm厚，使用［12側模，其余3cm為標高控制余量，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。

2、抹側模墊層

用1：2水泥砂漿對側模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線(xiàn)。

3、支側模

經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先B區再A區，每個(gè)區段內短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。

4、鋼筋鋪設

本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用

Φz9@200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(cháng)度加工好，鋪設時(shí)

將鋼筋穿過(guò)［12側模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?/p>

5、混凝土攤鋪

混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)110~120mm。由混凝土罐車(chē)運至現場(chǎng)，汽車(chē)泵駛入廠(chǎng)房?jì)�，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度（虛鋪高度根據經(jīng)驗為2～3cm）。攤鋪混凝土時(shí)應連續攤鋪，不得中斷。

6、混凝土振搗

用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過(guò)程中人工協(xié)助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。

7、粗刮

每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來(lái)回往返4～5次，達到上表面整平，布滿(mǎn)原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。

8、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無(wú)縫鋼管（內灌細砂）沿混凝土澆筑方向來(lái)回滾動(dòng)，反復揉漿，作為整平工序的補充。

9、細刮

每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來(lái)人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。

10、機械壓光

在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來(lái)的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。

11、養護

混凝土澆筑24h后進(jìn)行養護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養護的目的。

12、割縫

為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時(shí)間應從嚴掌握，過(guò)早切縫會(huì )使石子松動(dòng)損壞縫緣：過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。根據經(jīng)驗，本次施工在本季節通常養護3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線(xiàn)，安好導軌導向架，將切縫機定位，開(kāi)動(dòng)切縫機，放水潤滑，轉動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。