�。�1）導管堵塞

　　灌注過(guò)程中，砼在導管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)行。

　　病因分析：初灌時(shí)隔水塞堵管；粗骨粒徑過(guò)大；砼坍落度不合要求，和易性、流動(dòng)性差，拌合不均勻產(chǎn)生離析；導管連接部位和焊縫不密時(shí)，發(fā)生漏水，管內形成水塞；當管內砼不滿(mǎn)而含有空氣時(shí)，砼整斗傾入導管，導致管內形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節間密封墊繼而導致導管漏水；機械發(fā)生故障，導管內砼已初凝，增大下落阻力。

　　防治措施：隔水塞直徑應與導管內徑匹配，能從管內順利排出，隔水膠墊應安裝在隔水塞的頂面，先儲灌0.2～0.3m3水泥砂漿，后灌注砼，防止骨粒長(cháng)阻水塞，選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導管內徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴格砼配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至15cm的時(shí)間一般不宜小于1h；砼拌合均勻，攪拌機拌合時(shí)間大于90s；確保導管連接部位和焊縫的密封性，導管應在大于0.5～0.7MPa下試壓，時(shí)間大于15min而不泄漏，以免在導管內形成水塞；澆灌過(guò)程中砼宜徐徐倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞；為確保機械運轉正常必須有備用攪拌機，必要時(shí)可在砼中摻加緩凝劑；采用長(cháng)桿沖搗，強力抖動(dòng)導管，或在導管上端安裝震動(dòng)器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法處理無(wú)效，應立即提出導管進(jìn)行清理，視孔內砼情況重新澆灌或接樁處理；當隔水塞堵塞導管時(shí)可將提管時(shí)散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當孔內砼尚未初凝時(shí)盡快清理導管，重新下至砼面，開(kāi)泵沖冼浮漿后重新下隔水塞澆灌，隔水塞沖出后盡可能將導管向下插入原先澆灌的砼內，原位上下穿插導管，使砼混合密實(shí)，再繼續澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進(jìn)至原先導管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。

　　（2）鋼筋籠上浮或下沉

　　系指鋼筋籠的位置高于或低于設計位置的現象。上浮較大時(shí)降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過(guò)多給土建施工帶來(lái)麻煩和損失。

　　病因分析：鋼筋籠放置初始位置過(guò)高或過(guò)低，砼流動(dòng)性過(guò)小，導管在砼中埋置深度過(guò)大（6m以上），鋼筋籠被砼頂托上��；導管掩埋過(guò)長(cháng)，提升時(shí)易搖晃，難以對準籠的中心，易發(fā)生掛籠現象；導管提升過(guò)程砼下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上��；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳或吊裝不當而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；籠底鋼筋向內彎折鉤掛導管；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長(cháng)而沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。

　　防治措施：鋼筋籠旋轉初始位置準確無(wú)誤并與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長(cháng)下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時(shí)間或添加緩凝劑，防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，砼接近籠底時(shí)控制導管埋深在1.5～2m，盡量減少穿插導管，改用轉動(dòng)導管密實(shí)砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復正常埋置深度，一般控制在2~4m，最大不超過(guò)6m，便于轉動(dòng)移位；鋼筋籠上升時(shí)停止澆灌砼，檢查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管1.5~2m，導管鉤掛筋籠時(shí)要下降導管，轉動(dòng)移位脫鉤后上提。

　　（3）斷樁

　　砼凝固后不連續，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁，影響了樁本身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以至不滿(mǎn)足設計要求。

　　病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過(guò)程不連續是造成斷樁的重要原因，灌注過(guò)程中發(fā)生埋管、卡管以及其他一些情況都將造成斷樁：

　�、俾窆埽簩Ч茉陧胖醒诼襁^(guò)長(cháng)，鋼筋籠變形，灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，砼已初凝，內阻力成倍增長(cháng)，導管被卡死在砼內；法蘭盤(pán)頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁摩擦阻力過(guò)大，加上籠內已有一定高的砼使導管無(wú)法提升；

　�、诳ü埽汗橇霞壟洳缓侠�，含有大粒徑的卵石、漂礫；砼出拌和機時(shí)間或運輸路程過(guò)長(cháng)，已產(chǎn)生離析局部初凝現象而直接用于灌注，導管密封不良，局部漏水。

　　防治措施：按有關(guān)規范要求，通過(guò)計算機和試配確定砼配合比，砼應具良好的和易和流動(dòng)度，坍落度損失應滿(mǎn)足灌注要求，初凝時(shí)間應為正常灌注時(shí)間的2倍，要求灌注過(guò)程連續、快速，防止出現上述埋管、卡管及其它情況。