（1）要確定工程的地質(zhì)條件：首先要對施工現場(chǎng)的地質(zhì)條件進(jìn)行確定，這樣才可以更好的應用人工挖孔樁技術(shù)。在本工程中，施工現場(chǎng)有很多種的巖層，比如素填土、粉土、粉細砂、中粗砂以及強風(fēng)化炭質(zhì)灰巖等等諸多類(lèi)型。

　　（2）對施工程序進(jìn)行合理確定：在施工中，可以按照這樣的施工程序來(lái)進(jìn)行，首先是對場(chǎng)地進(jìn)行整平，然后合理放線(xiàn)。對第一節的樁孔土方進(jìn)行合理開(kāi)挖，在護壁上合理畫(huà)樁位的十字軸線(xiàn)，對垂直運輸架以及活動(dòng)井蓋、照明以及通風(fēng)等設施進(jìn)行合理安裝，然后進(jìn)行第二節的樁身挖土工作。仔細清理樁孔的四壁，結合相關(guān)標準嚴格校核樁孔的直徑和垂直度。按照上述作業(yè)流程來(lái)對第二節混凝土護壁進(jìn)行施工，并且嚴格檢查持力層，對其進(jìn)行必要的擴底。將積水以及虛土等進(jìn)行清理和排除，然后對持力層和尺寸等進(jìn)行檢查，對鋼筋籠進(jìn)行吊放，合理澆筑鋼筋混凝土。

　　（3）人工挖孔樁技術(shù)的施工：首先是平整場(chǎng)地，將地表存在的雜物以及松軟土層給清除掉，將控制線(xiàn)網(wǎng)合理布置下之后，對樁孔的位置進(jìn)行合理確定，采用的方法是十字交叉。樁的土方深度需要合理控制，首先澆筑的是混凝土井圈的首節護壁，保證地面比井圈低20米左右，按照10厘米的標準進(jìn)行加厚。然后在井圈上合理布置樁位的縱橫中線(xiàn)，對井孔控制的高程進(jìn)行控制，這樣可以有效的控制下部的掘進(jìn)高程。需要控制上下節護壁的搭接高度，保持在5厘米以上，完成護壁施工之后，需要拆除護壁。如果發(fā)現有露水現象發(fā)生于護壁上，就需要及時(shí)進(jìn)行補強工序。在本工程中，采用的是強度為C20的混凝土，厚度控制在14厘米左右。在開(kāi)挖第二階段的時(shí)候，首先要找出井口處的中心點(diǎn)，采用是錘球吊線(xiàn)的方法，然后將一個(gè)長(cháng)度不大的木樁吊在井孔底部，這樣木樁的頂部才可以有效投影到樁中心。

　　（4）處理地下水和流沙：在處理地下水和流沙的時(shí)候，可以采取多種方法，首先是沉管法，對混凝土沉管進(jìn)行合理預制，在圈礫層的上部合理放置，排水利用的是水泵，這樣才可以露出孔底，進(jìn)而下沉沉管。其次是模板護壁法，如果有些地段的地下水水位不會(huì )很快下降，那么為了縮短成孔時(shí)間，避免孔壁出現塌落等問(wèn)題，就需要控制模板的長(cháng)度，這樣可以擁有更好的處理效果。最后是鋼套筒護壁法，這種方法往往應用在那些厚沙層地段，這些地段有著(zhù)較多的地下水量，那么就需要利用鋼套筒來(lái)制作護壁，并且在下壓鋼套筒的過(guò)程中進(jìn)行抽水工序，這樣就可以有更好的樁孔成型效果。

　�。�5）進(jìn)行混凝土的灌注：要集中的攪拌混凝土，并且對它的坍落度進(jìn)行嚴格控制，通常保持在6厘米左右。為了達到混凝土下料，通常采用的方式是串桶下料，同時(shí)控制混凝土自由落下的高度，一般保持在2米以下。在澆灌的過(guò)程中，需要插實(shí)混凝土，如果是同一樁混凝土，需要一次性澆筑混凝土，這樣施工縫等問(wèn)題才不會(huì )出現。如果需要將施工縫留設上去，就要將那些較短長(cháng)度的鋼筋插在混泥土的周?chē)�，這樣可以對新老混凝土之間的結合力進(jìn)行加強。要控制積水層的深度，這樣可以避免有地下水進(jìn)入到混凝土澆筑的過(guò)程中，如果積水層的厚度超過(guò)了這個(gè)數值，就需要采用導管進(jìn)行吸水。如果有較大的滲水量，那么就需要對混凝土的標號進(jìn)行更改。

　　（6）采取的一系列安全技術(shù)措施：首先是孔口圍護，必須要澆筑孔口四周的混凝土護圈，并且將圍欄合理設置于護圈上，控制圍欄的高度，利用鋼筋來(lái)制作圍欄。牢固的焊接圍欄，不能夠在孔口附近放置挖出的土方。在防護壁坍塌方面，挖好每節樁孔之后，需要澆筑護壁混凝土，并且過(guò)了一定時(shí)間之后需要進(jìn)行拆除工序�？梢耘c適量的鋼筋加配護壁，并且有鋼筋存在于上下護壁之間，這樣可以增強他們之間的拉結力，控制上下護壁之間的搭接長(cháng)度，一般保證在50毫米以上。