目前，建筑工程中現澆鋼筋混凝土板出現裂縫現象相當普遍，原因較多，可以從施工和設計二個(gè)方面進(jìn)行分析。

1、施工方面導致現澆板出現裂縫的主要原因

（1）板中正負受力鋼筋之間有效高度不夠，使受力鋼筋的抗拉強度不能有效發(fā)揮，反而加重了板上層混凝土的受壓應力。該原因產(chǎn)生的裂縫往往是穿透性的，主要出現在板邊及板中受力比較集中的位置，這類(lèi)裂縫嚴重者將影響結構的使用安全，應采取穩妥的補救措施。

（2）施工單位為趕進(jìn)度，在現澆混凝土未達到設計強度時(shí)即拆模，或板上施工堆載過(guò)重，也導致板開(kāi)裂，出現穿透性裂縫。

（3）板中預埋電線(xiàn)導管目前大都采用PVC管。由于PVC管直徑較大、彈性較大，在澆搗混凝土時(shí)，PVC管受到混凝土的重壓而下沉，使支撐在底部的板下層受力筋隨著(zhù)下沉，板底鋼筋保護層厚度變薄，一定時(shí)間后，板下層出現裂縫，這類(lèi)裂縫對使用有一定影響，但一般不會(huì )影響結構安全。

（4）澆搗混凝土前，板底鋼筋無(wú)保護層墊塊或保護層墊塊分布太稀，也易使板出現裂縫、裂縫性質(zhì)同（3）條。

（5）板件厚度不夠也是引起板裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的，板件過(guò)薄，板剛度勢必減弱，板中受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大以致出現“超載”現象，板因此開(kāi)裂，此類(lèi)裂縫往往是穿透性的。

（6）混凝土實(shí)際強度等級低于設計強度等級，導致混凝土受壓強度不夠而開(kāi)裂。

2、設計方面引起現澆板出現裂縫的主要原因

（1）由于結構計算的疏忽，設計板件偏薄，配筋偏少，該原因產(chǎn)生的板縫影響到結構安全。

（2）設計中未充分估足裝修荷載、使用荷載（即設計活荷載偏�。�，以致設計受力小于實(shí)際受力，板因此開(kāi)裂。

（3）屋面板的溫度應力不可忽視，尤其是無(wú)可靠保溫隔熱層的屋面板受溫度影響較大，若設計中未加以考慮，板往往開(kāi)裂。

3、預防現澆板開(kāi)裂的措施為避免現澆鋼筋混凝土板開(kāi)裂，主要應從以下方面進(jìn)行預防：

（1）認真審查工程結構設計圖紙，復核板厚、鋼筋。屋面板的配筋設計考慮溫度應力的影響應適當放大。

（2）加強鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長(cháng)度、下層鋼筋的保護層墊板厚度及分布等是否符合設計要求。

（3）澆搗混凝土時(shí)，必須安排專(zhuān)門(mén)的護筋人員，以免上層負筋被踩壓下沉。

（4）在板中預埋電線(xiàn)套管時(shí)下方多設些墊塊。

（5）嚴禁在現澆混凝土未達到設計強度之前拆模，板上施工堆載應均勻分布，且避免過(guò)重。

（6）確保板件厚度及混凝土強度達到設計要求。

4、現澆板裂縫的主要處理方法

現澆混凝土板開(kāi)裂問(wèn)題，應重在預防，補救乃是不得已之下策。下面介紹幾種主要的裂縫處理方法：

（1）對于板上層裂縫，可用環(huán)氧樹(shù)脂修補方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個(gè)上寬2～3cm，深3～4cm的V型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹(shù)脂摻丙酮（稀釋?zhuān)�、乙二胺（增加強度）、苯二甲基二丁脂（增加韌性），并與砂漿混合進(jìn)行填補。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。

（2）對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應用高壓水將縫沖刷干凈。

（3）對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表層覆蓋鋼絲網(wǎng)細石混凝土的方法修補。做法是：先將板上表面鑿開(kāi)，沖洗干凈，然后布上一層�糱4@150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚4～5cm的細石混凝土（混凝土強度比板高），該覆蓋層應錨固在四邊支座上。

（4）板下層裂縫，一般不影響結構安全，用環(huán)氧樹(shù)脂修補法較適合。