圍堤護砌砼裂縫：圍堤護砌混凝土質(zhì)量控制措施

　　為防止上述裂縫的出現，必須控制圍堤護砌混凝土的質(zhì)量，具體措施如下：一是圍堤的坡面為1.0∶3.5，混凝土護砌采用襯砌機械施工，由皮帶輸送，根據試驗段得出的結論，混凝土坍落度控制在7 cm左右最好，過(guò)小不易提漿，過(guò)大在坡面上難以成型。二是圍堤機械化護砌混凝土施工應先進(jìn)行一段試驗段，試驗段長(cháng)度不小于100m.通過(guò)試驗段的施工，可以了解襯砌機械化施工系統的機械性能和生產(chǎn)能力，確定襯砌機的適宜工作參數，如襯砌機工作速度以7～8m/h為宜，同時(shí)確定了施工生產(chǎn)組織形式和人員編制，制定切實(shí)可行的施工組織方案和施工工藝流程。三是圍堤坡面基礎驗收后，及時(shí)鋪設聚苯乙烯泡沫板，基面不平整的地方用細砂填平，使泡沫板緊貼基礎面，無(wú)架空等現象，在襯砌混凝土振搗時(shí)，泡沫板不會(huì )有回彈，保證了混凝土振搗的密實(shí)性。四是在聚苯乙烯泡沫保溫板上鋪設復合土工膜加強防滲，關(guān)鍵在于膜與膜之間的焊接，要控制好焊接速度和溫度，焊接完成后要進(jìn)行充氣加壓檢測，如有漏氣現象，則必須用手槍焊補焊，鋪設好的土工膜應當平整，無(wú)皺褶。五是安排專(zhuān)人負責指揮布料，布料前試驗員對混凝土進(jìn)行坍落度檢測，由襯砌機械的皮帶輸送機布料，布料合理，混凝土卸料入倉的下落高度不超過(guò)1.2 m，同時(shí)控制布料厚度，根據生產(chǎn)性試驗確定，當混凝土的坍落度在7 cm時(shí)，松鋪系數宜在1.0～1.4.布料與振動(dòng)碾壓速度相適應，布料后及時(shí)振搗。襯砌機工作時(shí)宜勻速連續，控制好振動(dòng)碾壓時(shí)間，使混凝土不過(guò)振、漏振或欠振，達到表面泛漿，振動(dòng)碾壓的小車(chē)上下行走速度為2～3m/min.襯砌后的板面上如果出現漏石、蜂窩等現象，應及時(shí)人工補原漿混凝土，并重新振動(dòng)碾壓。當襯砌機行走移動(dòng)時(shí)，混凝土表面出現隆起或凹面時(shí)，說(shuō)明振動(dòng)碾壓小車(chē)高度設置有誤，應及時(shí)調整，并重新碾壓振搗。六是圍堤護砌工程對護砌表面的平整度要求非常高；當圍堤混凝土護砌成型后，應用專(zhuān)門(mén)的工作臺車(chē)進(jìn)行抹面，在混凝土初凝前及時(shí)壓光處理，消除表面氣泡，混凝土表面平整、光滑、無(wú)抹痕，加強抹面的質(zhì)量控制，使混凝土表面平整度嚴格地控制在2.5mm/m以?xún)�。七是將水源接入施工�?chǎng)地，采用草簾或土工布覆蓋，灑水養護，養護時(shí)間不少于28 d，避免產(chǎn)生溫度裂縫。大風(fēng)時(shí)，可在草簾上再覆蓋1層塑料布，減少水分揮發(fā)。八是圍堤護砌混凝土分別采取通縫和半縫來(lái)滿(mǎn)足溫脹和沉降的要求；其中通縫為預留縫、半縫為切割縫。半縫采用切割機切縫施工，在護砌混凝土抗壓強度為1～5 MPa時(shí)切縫最好，可根據天氣變化情況適當調整。及時(shí)按要求切縫，可有效阻止圍堤護砌混凝土板裂縫的產(chǎn)生。