一、材料與配合比

（一）原材料控制

1．城市快速路、主干路應采用42.5級以上的道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其他道路可采用礦渣水泥，其強度等級宜不低于32.5級。水泥應有出廠(chǎng)合格證（含化學(xué)成分、物理指標），并經(jīng)復驗合格，方可使用。不同等級、廠(chǎng)牌、品種、出廠(chǎng)日期的水泥不得混存、混用。出廠(chǎng)期超過(guò)三個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗，合格后方可使用。

2．粗集料應采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石，技術(shù)指標應符合規范要求；宜使用人工級配，粗集料的最大公稱(chēng)粒徑，碎礫石不得大于26. 5mm，碎石不得大于31. 5mm，礫石不宜大于19．Omm;鋼纖維混凝土粗集料最大粒徑不宜大于19．Omm。

3．宜采用質(zhì)地堅硬、度模數在2.5以上、符合級配規定的潔凈粗砂、中砂，技術(shù)指標應符合規范要求。使用機制砂時(shí)，還應檢驗砂漿磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性較差的水成巖類(lèi)機制砂。海砂不得直接用于混凝土面層。淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。

4．外加劑應符合國家標準《混凝土外加劑》GB 8076的有關(guān)規定，并有合格證。使用外加劑應經(jīng)摻配試驗，確認符合國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規范> GB 50119的有關(guān)規定方可使用。

5．鋼筋的品種、規格、成分，應符合設計和國家標準規定，具有生產(chǎn)廠(chǎng)的牌號、爐號，檢驗報告和合格證，并經(jīng)復驗（含見(jiàn)證取樣）合格。鋼筋不得有銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕等缺陷。

6．傳力桿（拉桿）、滑動(dòng)套材質(zhì)、規格應符合規定。脹縫板宜用厚20mm，水穩定性好，具有一定柔性的板材制作，且經(jīng)防腐處理。填縫材料宜用樹(shù)脂類(lèi)、橡膠類(lèi)、聚氯乙烯膠泥類(lèi)、改性瀝青類(lèi)填縫材料，并宜加入耐老化劑。

（二）混凝土配合比

1．混凝土配合比在兼顧經(jīng)濟性的同時(shí)應滿(mǎn)足抗彎強度、工作性、耐久性三項技術(shù)要求。

2．配合比設計應符合設計要求和規范規定。

二、拌合與運輸

（一）拌合

1．應提前標定混凝土的攪拌設備，以保證計量準確。

2．每盤(pán)的攪拌時(shí)間應根據攪拌機的性能和拌合物的和易性、均質(zhì)性、強度穩定性確定。

3．嚴格控制總拌合時(shí)間和純拌合時(shí)間，最長(cháng)總拌合時(shí)間不應超過(guò)最高限值的兩倍。

（二）運輸

1．配備足夠的運輸車(chē)輛，總運力應比總拌合能力略有富余，以確�；炷�土茌規定時(shí)間到場(chǎng)�；炷�土拌合物從攪拌機出料到鋪筑完成的時(shí)間不能超過(guò)規范規定。

2．城市道路施工中，_般采用混凝土罐車(chē)運送。

3．運輸車(chē)輛要防止漏漿、漏料和離析，夏季烈日、大風(fēng)、雨天和低溫天氣遠距離運輸時(shí)，應遮蓋混凝土，冬季要保溫。

三、常規施工

（一）攤鋪

1.模板選擇應與攤鋪施工方式相匹配，模板的強度、剛度、斷面尺寸、直順度、板間錯臺等制作偏差與安裝偏差不能超過(guò)規范要求。

2．攤鋪前應全面檢查模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況及鋼筋位置、傳力桿裝置等。

3．鋪筑時(shí)卸料、布料、攤鋪速度控制、攤鋪厚度、振實(shí)等應符合不同施工方式的相關(guān)要求，攤鋪厚度應根據松鋪系數確定。

（二）振實(shí)

1．宜采用專(zhuān)業(yè)振實(shí)設備。

2．控制混凝土振搗時(shí)間，防止過(guò)振。

（三）做面與養護

1．混凝土板做面前，應做好清邊整縫、清除粘漿、修補掉邊、缺角。

2．做面時(shí)嚴禁灑水、撒水泥粉，抹平后沿橫坡向拉毛或壓槽。

3．混凝土強度完全達到設計強度時(shí)，才允許開(kāi)放交通。