1.一般安全要求

（1）組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術(shù)方案，并嚴格執行。

（2）安裝和拆除組合鋼模板，當作業(yè)高度在2m及以上時(shí)，尚應遵守高處作業(yè)有關(guān)規定。

（3）施工用I瞄時(shí)照明及機電設備的電源線(xiàn)應絕緣良好，不得直接架設在組合鋼模板上，應用絕緣支持物使電線(xiàn)與組合鋼模板隔開(kāi)，并嚴格防止線(xiàn)路絕緣破損漏電。

（4）組合鋼模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過(guò)36V，在滿(mǎn)堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)12V。照明行燈及機電設備的移動(dòng)線(xiàn)路，要采用橡套電纜。

（5）安裝和拆除鋼模板。高度在3m及以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時(shí)，應搭設腳手架或工作平臺，井設置防護欄桿或安全網(wǎng)。

（6）高處作業(yè)人員應通過(guò)斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。

（7）模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。

（8）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，要密切配合，協(xié)調一致，互相呼應。高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。

（9）支模過(guò)程中如遇中途停歌，應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱。拆模間歇時(shí)，應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。

（10）高處作業(yè)支、拆模板時(shí)，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時(shí)堆放的鋼模扳不宜超過(guò)3層，堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過(guò)腳手架或工作平臺設計控制荷載，當設計無(wú)規定時(shí)，一般不超過(guò)2700N/m2。

（11）操作人員的操作工具要隨手放AI具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩妥的地方。

2.組合鋼模板安裝安全要求

（1）安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)安裝好U型卡L和型插銷(xiāo)，連桿安裝好后，應將螺栓緊固。同時(shí)，架設支撐以保證模板整體穩定。

（2）需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必須穩固、平整。

（3）安裝基礎及地下工程組合鋼模板時(shí)，基槽（坑）上口的邊緣內不得堆放鋼模板及支承件。向基槽（坑）內運料應用吊機、溜槽或繩索系下。高大長(cháng)脛基礎分層、分段支模板時(shí)，應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。

（4）墻模板現場(chǎng)散拼支模時(shí)，鋼模板排列、內外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進(jìn)行。當采取分層分段支模時(shí)，應自下而上進(jìn)行，并在下一層鋼模板的內外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩定后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時(shí)，必須采取臨時(shí)固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。

（5）預拼裝大塊墻模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支承件或臨時(shí)支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時(shí)，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。

（6）墻模板的內外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩定。高大的墻模板宜搭設排架式支承。

（7）柱模板現場(chǎng)散拼支模應逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設支撐固定。

（8）安裝預拼裝大片鋼模板應同時(shí)安設支承或用臨時(shí)支撐支穩，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設支撐固定。