1.混凝土泵應安放在平整、堅實(shí)的地面上，周?chē)�不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求：

（1）水平泵進(jìn)管道宜直線(xiàn)敷設。

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長(cháng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

（3）敷設向下傾斜的管道時(shí)，應在輸出口上加裝一段水平管，其長(cháng)度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時(shí)，應在坡度上端裝設排氣活閥。

（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管遭闡應連接牢靠。管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得蒲漿。不得將已磨損管道裝在后端高壓區。

（5）泵邀管道敷設后，應進(jìn)行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠(chǎng)規定，滿(mǎn)足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無(wú)泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無(wú)雜物。上方的保護格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封髓及彎頭等應完好無(wú)損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時(shí)澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應離開(kāi)管道周?chē)��?/p>

7.啟動(dòng)后．應空載運轉，觀(guān)察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人IOL清承和03m³的水泥砂漿潤措泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線(xiàn)以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿(mǎn)混凝土，應控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當進(jìn)人料斗的混凝土有離析現象時(shí)應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時(shí)，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內應每隔5—10min（冬季3—5min）作2—3個(gè)沖程反泵一正泵運動(dòng)，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時(shí)間超限時(shí)，應排空管道。