砼灌注樁基礎缺陷及防治措施

　�。ㄒ唬┿@孔灌注樁樁底地基承載力不足原因：樁端沒(méi)有支承在持力層上面。

　　防治措施：這種情況一般出現在復雜地層，一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情況（一般鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時(shí)，鉆頭不蹩鉆，主動(dòng)鉆桿振動(dòng)不很厲害，鉆進(jìn)聲音感覺(jué)較好）、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。

　　縮徑（孔徑小于設計孔徑）

　　原因：塑性土膨脹。

　　防治措施：成孔時(shí)，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過(guò)，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì )滲水，亦不會(huì )引起膨脹；如出現縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

　　樁底沉渣量過(guò)大原因：檢查不夠認真，清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。

　　防治措施：

　�。�1）認真檢查，采用正確的測繩與測錘；

　�。�2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(cháng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規范要求，應進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導管進(jìn)行，準備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時(shí)有效保證樁底干凈。

　　鋼筋籠上浮原因：

　�。�1）當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導管，導管底端距鋼筋籠僅1m左右距離時(shí)，由于澆注的砼自導管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上��；（2）由于砼灌注至鋼筋籠且導管埋深較大時(shí)，其上層砼因澆注時(shí)間較長(cháng)，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。

　　防治措施：

　�。�1）灌注砼過(guò)程中，應隨時(shí)掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過(guò)鋼筋籠底端2—3m時(shí)，應及時(shí)將導管提至鋼筋籠底端以上；

　�。�2）當發(fā)現鋼筋籠開(kāi)始上浮時(shí)，應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進(jìn)行澆注，上浮現象即可消除。

　　斷樁與夾泥層原因：

　�。�1）泥漿過(guò)稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動(dòng)不暢等現象，有時(shí)甚至灌滿(mǎn)導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；

　�。�2）灌注砼過(guò)程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時(shí)，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時(shí)導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠，如果估算或測砼困難，在測量導管埋深時(shí)，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時(shí)多提，使導管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁；

　�。�3）灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(cháng)，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來(lái)，引發(fā)斷樁事故；

　�。�4）導管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。

　　防治方法：

　�。�1）認真做好清孔，防止孔壁坍塌；

　�。�2）盡可能提高混凝土澆注速度：a.開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。b.快速連續澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導管堵塞；

　�。�3）提升導管要準確可靠，灌注砼過(guò)程中隨時(shí)測量導管埋深，并嚴格遵守操作規程；

　�。�4）灌注水下砼前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)更換。

　�。ǘ�）砼灌注樁質(zhì)量判定樁身混凝土質(zhì)量判定。

　　比較準確判斷樁身砼質(zhì)量的是靜載與抽芯，但是由于靜載、軸芯為操作性檢驗，且費用高、時(shí)間長(cháng)，所以常常采用動(dòng)測法判定樁身混凝土的質(zhì)量，而動(dòng)測法具有一定的局限性，動(dòng)測結果不能作為樁基工程竣工的驗收依據，用于普查質(zhì)量?jì)H供驗收參考。

　　判斷混凝土質(zhì)量還要依施工單位素質(zhì)，掌握施工過(guò)程實(shí)際情況與施工記錄。主要依據：掌握施工過(guò)程情況與施工記錄。

　�。�1）審查主要施工人員、施工單位所施工過(guò)的工程質(zhì)量情況；

　�。�2）審查施工工藝是否適合于施工的實(shí)際情況，采取了什么質(zhì)量保證措施。如：挖孔樁水位高、水量大、有沒(méi)有采用水下砼配合比與水下導管法灌注，如沒(méi)有，依出水量大及澆搗方法，就可推斷混凝土嚴重離析等；鉆孔樁鋼筋籠如沒(méi)有設置混凝土保護層墊塊，再檢查一下灌完樁鋼筋籠的位置情況，可推定保護層是否嚴重不足；

　�。�3）對施工記錄進(jìn)行審查，要求施工單位認真做好成孔記錄與灌注記錄，認真分析記錄中出現的機械故障及孔內異常情況、事故等，并進(jìn)行推斷。比如：在成孔記錄中沒(méi)有發(fā)現塌孔現象，而樁的充盈系數又大，說(shuō)明在澆注的過(guò)程中有塌孔現象，必然導致樁底沉渣量過(guò)多或樁身砼夾砂、夾泥，樁體形成“大肚子”；如果在施工過(guò)程中曾發(fā)生過(guò)堵管事故，拔管后進(jìn)行二次灌注，就會(huì )存在斷樁或夾泥層。但缺陷的嚴重程度還要分析其事故具體處理措施而得知。

　　總之，質(zhì)量監督中樁砼質(zhì)量的判定，要掌握現場(chǎng)施工實(shí)際情況與工藝情況、準確的現場(chǎng)施工記錄，并了解施工單位素質(zhì)，方可比較準確判定砼質(zhì)量。