一、工業(yè)管道的分類(lèi)與分級

　　工業(yè)管道工程的類(lèi)別很多，可按不同的方式劃分為以下幾類(lèi)：

　?。ㄒ唬┌床牧闲再|(zhì)分類(lèi)、分級工業(yè)管道按材料性質(zhì)可分為金屬管道和非金屬管道。

　　1.金屬管道

　?。?）金屬管道中的工業(yè)金屬壓力管道。按照國家現行標準《壓力管道安全技術(shù)監察規程——工業(yè)管道》TSG D0001的有關(guān)規定劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級。

　?。?）其他管道按C類(lèi)流體管道和D類(lèi)流體管道分類(lèi)。C類(lèi)流體管道指不包括D類(lèi)流體的不可燃、無(wú)毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。

　　其中D類(lèi)流體管道如動(dòng)力管道：GD1、GD2.指不可燃、無(wú)毒或毒性為輕度危害程度、設計壓力小于或等于1.0MPa和設計溫度高于﹣20℃但不高于185℃的流體管道。

　　2.非金屬管道

　?。?）非金屬管道，按材質(zhì)分類(lèi)，分為無(wú)機非金屬材料管道和有機非金屬材料管道。

　?。?）無(wú)機非金屬材料管道：包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有機非金屬材料管道包括塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等。石油化工非金w屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復合管道和鋼骨架聚乙烯復合管道等。

　?。ǘ┌丛O計壓力分級

　　掌握工業(yè)管道按壓力分級表2H313030-1

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　　二、管道的組成

　　管道由管道組成件和管道支承件組成。

　　三、工業(yè)管道工程的施工程序

     施工準備（技術(shù)、人員、機具、材料、現場(chǎng)）→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統檢驗→管道系統試驗→防腐絕熱→系統清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。

　　長(cháng)輸管道施工程序：線(xiàn)路交樁→測量放線(xiàn)→施工作業(yè)帶清理、修筑施工運輸便道→防腐管運輸→布管→清理管口→管口組對→管道焊接→焊口檢驗→熱收縮套（帶）補口→管溝開(kāi)挖→管道下溝→管溝回填→管道通球掃線(xiàn)、測徑、試壓、干燥→標志樁埋設→陰極保護→地貌恢復→竣工驗收。

　　四、工業(yè)管道施工的技術(shù)要求

　?。ㄒ唬┕艿朗┕で皯邆涞臈l件

　?。?）工程設計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應齊全，并已按規定的程序進(jìn)行設計交底和圖紙會(huì )審。

　?。?）施工組織設計或施工方案已經(jīng)批準，并進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。

　?。?）施工人員已按有關(guān)規定考核合格。

　?。?）已辦理工程開(kāi)工文件。

　?。?）用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。

　?。?）已制定相應的職業(yè)健康與環(huán)境保護應急預案。

　?。ǘ┕艿腊惭b前的檢驗

　　1.管道元件及材料的檢驗

　?。?）管道元件及材料應具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，并符合國家現行標準規范和設計文件的規定，使用前核對其材質(zhì)、規格、型號、數量和標識，進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收，標識應清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。

　?。?）鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復查，并做好標記。

　?。?）設計文件規定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其試驗結果不得低于設計文件的規定。

　　2.閥門(mén)檢驗

　?。?）閥門(mén)應進(jìn)行殼體試驗壓力和密封試驗，閥門(mén)殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門(mén)試驗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

　?。?）閥門(mén)的殼體試驗壓力為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時(shí)間不得少于5min，試驗溫度為5～40℃，低于5℃時(shí)，應采取升溫措施。

　?。?）安全閥的校驗應按照國家現行標準和設計文件的規定進(jìn)行整定壓力調整和密封試驗。安全閥應做好記錄、鉛封，出具校驗報告。

　?。ㄈ┕I(yè)管道施工技術(shù)要求

　　例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時(shí)，應在聯(lián)軸節上架設百分表監視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進(jìn)行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

　　1.閥門(mén)安裝：

　?。?）閥門(mén)安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門(mén)填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。

　?。?）當閥門(mén)與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門(mén)應處于開(kāi)啟狀態(tài)。

　?。?）安全閥安裝應滿(mǎn)足垂直安裝、安全閥的出口管道應接向安全地點(diǎn)、在進(jìn)出管道上設置截止閥時(shí)應加鉛封，且應鎖定在全開(kāi)啟狀態(tài)的規定。

　　2.支、吊架安裝

　?。?）無(wú)熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　?。?）導向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。

　?。?）彈簧的臨時(shí)固定件，如定位銷(xiāo)（塊），應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。