一、砌體的分類(lèi)根據所要求的施工精細程度，各類(lèi)耐火砌體按磚縫的厚度分為五類(lèi)（掌握表2H313080）。

　　二、一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫厚度的施工要求

　?。?）底和墻不大于3mm。

　?。?）高溫或有爐渣作用的底和墻不大于2mm。

　?。?）拱和拱頂：干砌不大于1.5mm，濕砌不大于2mm。

　　三、砌體磚要求

　?。?）選磚時(shí)，除滿(mǎn)足不同部位所需不同材質(zhì)的要求外，還應保證磚的尺寸偏差能滿(mǎn)足規定的磚縫要求。

　?。?）特類(lèi)砌體，應將磚精細加工，并應按照其厚度和長(cháng)度選分。

　　四、耐火磚砌筑的主要技術(shù)要求

　　1.留設膨脹縫的位置。應避開(kāi)受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞，砌體內外層膨脹縫不應互相貫通，上下層應相互錯開(kāi)。

　　2.圓形爐墻應按中心線(xiàn)砌筑，當爐殼的中心線(xiàn)誤差和直徑誤差符合爐內形的要求時(shí)，可以爐殼為導面進(jìn)行砌筑。

　　3.圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層和相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點(diǎn)。

　　4.拱和拱頂施工技術(shù)要點(diǎn)：

　?。?）必須從兩側拱腳同時(shí)向中心對稱(chēng)砌筑。砌筑時(shí)，嚴禁將拱磚的大小頭倒置；

　?。?）鎖磚應按拱和拱頂的中心線(xiàn)對稱(chēng)均勻分布?？缍刃∮?m的拱和拱頂應打入1塊鎖磚，跨度在3～6m之間時(shí)，應打入3塊鎖磚；跨度大于6m時(shí)，應打入5塊鎖磚；

　?。?）打鎖磚時(shí)，兩側對稱(chēng)的鎖磚應同時(shí)均勻打入。且宜采用木錘打入，若采用鐵錘時(shí)，應墊以木塊；

　?。?）不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長(cháng)側面使大面成楔形的鎖磚。

　　6.吊掛磚施工技術(shù)要點(diǎn)：

　?。?）吊掛平頂的吊掛磚，應從中間向兩側砌筑。其邊磚同爐墻接觸處應留設膨脹縫；

　?。?）吊掛拱頂應分環(huán)鎖緊，各環(huán)鎖緊度應一致。

　　7.砌筑時(shí)的要求：

　?。?）濕砌時(shí)，所有磚縫中泥漿應飽滿(mǎn)，其表面應勾縫，泥漿干燥后，不得敲擊砌體；

　?。?）磚的加工面，不宜朝向爐膛，爐子通道內表面及膨脹縫；

　?。?）砌磚中斷或返工拆除時(shí)，應做成梯形斜槎；

　?。?）加工磚的厚度不得小于原磚厚度的2/3。

　　五、耐火澆注料施工的主要技術(shù)要點(diǎn)

　　1.在施工中，不得任意改變耐火澆注料的配合比，不應在攪拌好的耐火澆注料內任意加水或其他物料。

　　2.澆筑用的模板應有足夠的強度和剛度，支模尺寸準確，并防止在施工過(guò)程中變形。

　　3.模板接縫應嚴密不漏漿，對模板應采取防粘措施。

　　4.與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應采取防水措施。

　　5.耐火澆注料的澆注應連續進(jìn)行，在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料澆筑完畢，間歇超過(guò)凝結時(shí)間，應按施工縫要求處理。施工縫留在同一排錨固磚的中心線(xiàn)上。

　　6.耐火澆注料在施工后，應按設計規定的方法進(jìn)行養護，養護期間不得受外力或振動(dòng)。

　　六、耐火噴涂料施工的主要技術(shù)要求

　　1.噴涂料應采用半干法噴涂；

　　2.噴涂時(shí)，料和水應均勻連續噴射，噴涂面上不允許出現干料或流淌；

　　3.噴涂方向應垂直于受?chē)娒?，噴嘴與噴涂面的距離宜為1～1.5m，噴嘴應不斷的進(jìn)行螺旋式運動(dòng)；

　　4.噴涂應分段連續進(jìn)行；

　　5.施工中斷時(shí)，應將接槎處做成直槎；

　　6.噴涂完畢后，應及時(shí)開(kāi)設膨脹縫線(xiàn)。

　　七、冬期施工的技術(shù)措施

　　1.冬期砌筑工業(yè)爐，應在采暖環(huán)境中進(jìn)行，工作地點(diǎn)和砌體周?chē)臏囟染粦陀?℃；

　　2.耐火磚和預制塊在砌筑前，應預熱至0℃以上，耐火泥漿施工時(shí)的溫度不宜低于10℃。

　　八、烘爐

　　1.烘爐必須在該項全部砌筑結束，并進(jìn)行交工驗收和辦理了交接手續后，且其生產(chǎn)流程有關(guān)的設備（包括熱工儀表）聯(lián)合試運轉合格后進(jìn)行；

　　2.工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。應先烘煙囪和煙道，后烘爐體；

　　3.烘爐必須按烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行，烘爐過(guò)程中應做詳細記錄，并應測定和繪制實(shí)際烘爐曲線(xiàn)。