a.準備下承層，檢查下承層的壓實(shí)度，平整度，橫坡度，高程，寬度等，對土基必須用12—15T三輪壓路機或等效的壓路機進(jìn)行碾壓檢查（3—4遍），如有表面松散、彈簧等現象必須進(jìn)行處理。

b.施工放樣：恢復路中線(xiàn)每10m設一中樁并放出底基層邊樁，進(jìn)行水平測量并在邊樁上準確標出實(shí)施層頂標高的明顯標記。

c.培路肩進(jìn)行壓實(shí)。

d.按石灰與粉煤灰比例備經(jīng)試驗合格的石灰、粉煤灰，堆放在儲料場(chǎng)。如采用生石灰塊應提前7—10天進(jìn)行充分消解并過(guò)篩。

e.做好混合料的試驗工作，以確定石灰含量，最佳含水量，標準干密度并做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數，機械配備數量，人員組織，壓實(shí)遍數等。

f.根據層厚、寬度、配比計算粉煤灰所需數量將粉煤灰均勻運至下承層上。

g.用推土機，平地機將粉煤灰攤平并檢查其厚度，如含水量不足及時(shí)進(jìn)行補灑至略大于最佳含水量，用壓路機進(jìn)行穩壓。

h.采用袋裝生石灰粉時(shí)根據配比計算每包所攤面積，畫(huà)出方格人工均勻布灰，采用消解石灰時(shí)可采用方格法或碼灰條方法人工布灰，石灰布的一定要均勻，并檢查其厚度。

i.用穩定土路拌機配合機動(dòng)耙，多鏵犁進(jìn)行充分拌和，使混合料成為色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團和花面，并挖坑檢查其是否拌到底，在拌和過(guò)程中應隨時(shí)檢查含水量，如含水量不足應補充灑水濕拌。

j.檢查其混合料的鈣鎂含量，如不足應及時(shí)補灰重拌。

k.取樣做無(wú)側限壓強試件。

l.用膠輪壓路機、拖拉機進(jìn)行穩壓1—2遍。

m.用平地機進(jìn)行整平，整型并隨時(shí)拉線(xiàn)檢查標高、橫坡、路拱，并配合人工進(jìn)行找補，按壓實(shí)系數、預留沉降量。

n.采用高頻振動(dòng)壓路機配合三輪壓路機進(jìn)行碾壓至達到壓實(shí)度為止。如采用袋裝生石灰粉應悶料12小時(shí)后進(jìn)行碾壓。

o.路段成型后及時(shí)灑水養生，七天內保持其表面濕潤，未作上承層之前嚴禁開(kāi)放交通，并進(jìn)行自檢驗收，對不合格處加以處治，符合要求后方能進(jìn)行上承層施工。