1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應符合表2-2-4的規定。

為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時(shí)減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設計時(shí)級配曲線(xiàn)按正“S”形調整，0.075mm篩孔通過(guò)率不宜大于4%，宜在3％左右。

2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按0.5%為間隔，進(jìn)行四種比例試驗（以集料質(zhì)量為100）。制備不同比例的混合料（每組試件個(gè)數為：偏差系數10%～15%時(shí)9個(gè)，偏差系數15%～20%時(shí)13個(gè)），用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水率和最大干密度。

3）根據確定的最佳含水率，拌制水泥穩定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標準，98%）制備混合料試件，在標準條件下養護6天，浸水24h后取出，做無(wú)側限抗壓強度。

4）水泥穩定碎石試件的標準養護條件是：將制好的試件脫模稱(chēng)重后，應立即放到標準養護室內養生，養護溫度為25℃±2℃。養生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱(chēng)試件的質(zhì)量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。將已浸水1晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱(chēng)試件的質(zhì)量。前六天養生期間試件質(zhì)量損失（指含水率的減少）應不超過(guò)10g，質(zhì)量損失超過(guò)此規定的試件，應予作廢。

5）試件室內試驗結果抗壓強度的代表值應大于設計值。

6）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水率和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導施工。

7）水泥穩定碎石應進(jìn)行延遲試驗。采用設計級配、設計灰劑量、最佳含水率，拌和后分別延遲1小時(shí)、2小時(shí)、3小時(shí)、4小時(shí)、5小時(shí)、6小時(shí)后進(jìn)行制件，養生后進(jìn)行無(wú)側限抗壓強度試驗，來(lái)確定延遲時(shí)間對強度的影響。

8）開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的水穩基層備料（到達拌和場(chǎng)地數量）≥合同段設計總量的50%。