一、焊接工藝的選擇

　　（一）焊接工藝主要考慮的因素

　　焊接工藝主要根據被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結構類(lèi)型，焊接性能要求來(lái)確定。要保證焊接質(zhì)量的可靠性、耐久性，選擇適合的焊接工藝尤為重要。主要考慮的因素有：母材的物理特性、母材的化學(xué)特性、焊縫的受力狀況、待焊部件的幾何形狀、焊接位置。

　?。ǘ┖附庸に噮档倪x擇

　　1.焊接工藝參數的種類(lèi)焊接工藝參數的種類(lèi)各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類(lèi)、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

　　2.主要焊接工藝參數的選擇

　?。?）焊條直徑。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。

　?。?）焊接電流。焊接電流的過(guò)大或過(guò)小都會(huì )影響焊接質(zhì)量，所以其選擇應根據焊條的類(lèi)型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來(lái)考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵。

　　經(jīng)驗公式：I=10d（2H312030）

　?。?）電源種類(lèi)及極性。直流電源由于電弧穩定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構上。其他情況下，應首先考慮交流電焊機。

　　二、焊接工藝評定

　?。ㄒ唬┖附庸に囋u定的定義焊接工藝評定為驗證所擬訂的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過(guò)程及結果評價(jià)。

　　（二）焊接工藝評定的目的

　?。?）評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標準、技術(shù)規范要求的焊接接頭；

　?。?）驗證施焊單位擬訂的焊接工藝指導書(shū)是否正確；

　?。?）為制定正式的焊接工藝指導書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據。

　　（三）焊接工藝評定的一般過(guò)程

　　擬訂焊接工藝指導書(shū)→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告對擬訂的焊接工藝指導書(shū)進(jìn)行評定。

　　（四）焊接工藝評定要求

　　1.一般要求

　?。?）焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，并在工程施焊之前完成。

　　焊接工藝評定所用的焊接參數，原則上是根據被焊鋼材的焊接性試驗結果來(lái)確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及后熱溫度。施工企業(yè)應收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數的依據。

　?。?）主持評定工作和對焊接及試驗結果進(jìn)行綜合評定的人員應是焊接工程師。

　?。?）完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。

　　例如，對壓力容器焊接工藝評定的基本要求有，從焊縫處的部位來(lái)講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評定。評定時(shí)分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進(jìn)行外觀(guān)檢查、射線(xiàn)探傷（無(wú)損探傷）、拉伸試驗和沖擊試驗等；耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗和化學(xué)成分分析。

　　2.評定規則

　?。?）改變焊接方法必須重新評定；當變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評定的重要因素時(shí)，須重新評定；當增加或變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評定的補加因素時(shí)，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗。

　?。?）改變焊后熱處理類(lèi)別，須重新進(jìn)行焊接工藝評定。

　?。?）首次使用的國外鋼材，必須進(jìn)行工藝評定。

　　3.評定資料管理

　?。?）《焊接工藝（作業(yè)）指導書(shū)》的編制，必須由應用部門(mén)焊接專(zhuān)業(yè)工程師主持進(jìn)行。

　?。?）《焊接工藝（作業(yè)）指導書(shū)》應在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細技術(shù)交底。