一、焊前檢驗

　?。ㄒ唬┖盖皺z驗內容從人、機、料、法、環(huán)、檢六個(gè)方面進(jìn)行核查。

　?。ǘ┖附忧皺z驗方法

　　1.焊工資格檢查檢查焊工資格是否在有效期限內，考試項目是否與實(shí)際焊接相適應。

　　2.焊接環(huán)境檢查對焊接場(chǎng)所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。

　　例如：出現下列情況之一時(shí)，如沒(méi)采取適當的防護措施時(shí)，應立即停止焊接工作。

　?。?）采用電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；

　?。?）氣體保護焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；

　?。?）相對濕度大于90%；

　?。?）下雨或下雪；

　　3.焊接過(guò)程的檢查為了確保焊接工藝指導書(shū)規定的各項參數的正確執行，由專(zhuān)職或兼職質(zhì)檢員對人、機、料、法、環(huán)等各因素進(jìn)行檢查，主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量。有效的檢查能顯著(zhù)提高焊接質(zhì)量和合格率。

　　二、焊接中檢驗包括：焊接工藝、焊接缺陷、焊接設備。

　　三、焊后檢驗

　?。ㄒ唬┖负髾z驗的內容焊后檢驗主要有：外觀(guān)檢驗、致密性試驗、強度試驗、無(wú)損檢測。

　?。ǘ┖负髾z驗的方法

　　1.外觀(guān)檢驗

　?。?）利用低倍放大鏡或肉眼觀(guān)察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

　?。?）用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

　　2.致密性試驗包括：液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗（如儲罐罐底焊縫）。

　　3.常用焊縫無(wú)損檢測方法

　?。?）射線(xiàn)探傷方法（RT）

　?。?）超聲波探傷（UT）

　　超聲波比射線(xiàn)探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀(guān)，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

　?。?）滲透探傷（PT）

　?。?）磁性探傷（MT）

　?。?）超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）

　　用于缺陷的檢測、定量和定位。TOFD技術(shù)優(yōu)越性：一次掃查幾乎能夠覆蓋整個(gè)焊縫區域（除上下表面盲區），可以實(shí)現非常高的檢測速度；能夠發(fā)現各種類(lèi)型的缺陷，但對缺陷的走向不敏感；近表面存在盲區，對該區域檢測可靠性不夠。

　?。?）其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗等。