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1、麻面

混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無(wú)鋼筋外露，表面局部出現直徑與深度均小于5mm的小凹坑，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現象。

其主要原因是：①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被破壞；②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現麻面；③模板拼縫不嚴，局部漏漿；④模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面；⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，在模板表面形成麻點(diǎn)。

2、蜂窩

混凝土局部酥松或表面無(wú)水泥漿，石子多，石子間出現空隙，露出石子深度大于5mm，但小于保護層厚度的缺陷，并形成蜂窩狀的孔洞。

其主要原因是：①混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；②混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；③澆筑混凝土時(shí)，下料不當或一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；④模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或爛根。

3、孔洞

混凝土結構內有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大，松散骨料深度超過(guò)保護層厚度的質(zhì)量缺陷，鋼筋局部或全部裸露。

其主要原因是：①在鋼筋密集處或預留孔洞和預埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿(mǎn)模板及鋼筋四周而形成孔洞；②未按順序振搗混凝土，形成露振；③混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿；④混凝土澆筑施工組織不力，下料不到位，導致鋼筋網(wǎng)密布區及埋件底部沒(méi)有認真填塞混凝土，骨料架空及底部空洞；⑤混凝土中有泥塊和雜物或木料等物件澆人混凝土內；⑥混凝土的振搗不到位，振搗半徑作用達不到。

4、裂縫

混凝土的裂縫就是結構構件表面上有不規則的小開(kāi)裂。

其主要原因是：溫度引起的裂縫、干縮引起的裂縫和外力引起的裂縫等。

5、錯臺

混凝土澆筑層接縫處、模板拼縫處，產(chǎn)生相對位移，相鄰面不在同一面上形成的錯臺。

其主要原因是：①模板下口與上層混凝土面接縫處未清理干凈，接縫不嚴密，壓混凝土面寬度不足；②模板下口處未設置拉條及支撐系統強度不足，模板間面板拼裝不嚴，U型卡未卡緊、模板加固不牢固等導致跑模，形成錯臺。

6、掛漿

后澆混凝土的水泥砂漿流到先澆混凝土表面，凝固形成不平整的混凝土表面缺陷。

其主要原因是：倉號底口模板未緊貼老混凝土面，澆筑時(shí)漏漿，未及時(shí)清理，造成掛漿。

7、氣泡

在新拌混凝土中引入的空氣在混凝土硬化后所占據的空間形態(tài)稱(chēng)為氣泡，按照混凝土孔結構來(lái)劃分，氣泡屬于孔隙的一種。

其主要原因是：①由于振搗不夠充分、不均勻，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成；②攪拌時(shí)間不合理。攪拌時(shí)間短會(huì )導致攪拌不均勻，使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同。但攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)又會(huì )使混凝土中引入更多的氣泡。由于運距過(guò)長(cháng)，混凝土運輸車(chē)對混凝土的攪拌過(guò)程中也會(huì )引入過(guò)多的氣泡；③沒(méi)有正確按照混凝土配比配料，使用水量及外加劑添加不合理；④使用的脫模劑不合理?；炷两Y構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著(zhù)振搗而上升排出。直接導致混凝土結構表面出現氣泡。

8、露筋

由于骨料分離等原因導致結構體內主筋、副筋及箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。其主要原因是：①澆筑混凝土時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數量太少；②結構構件截面小，鋼筋過(guò)密；③混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析；④保護層小或該處混凝土漏振；⑤木模板在混凝土澆筑前未澆水濕潤。