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1、高壓擺噴灌漿技術(shù)的成墻原理

具體而言，高壓噴射灌漿技術(shù)為一類(lèi)通過(guò)高壓漿液，或是高壓水，構成快速?lài)娚涞牧魇?。進(jìn)而對地層的土地產(chǎn)生破壞、沖擊和切割作用，并在此過(guò)程中，應用水泥基質(zhì)的漿液進(jìn)行摻混、充填，構成板墻狀或樁柱凝結體，其作用在于促進(jìn)地基承載能力和防滲能力的提升，最終實(shí)現加固防滲圍壩的目的。

2、高壓擺噴灌漿技術(shù)的施工工藝

高壓擺噴灌漿技術(shù)的實(shí)施：①應明確施工程序，其基本程序為先制造出孔，再進(jìn)行高噴的設置。同時(shí)為防止在噴漿作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生相鄰的孔徑當中的串空現象，在高噴時(shí)，須將其分為兩個(gè)步驟進(jìn)行，即將兩序之間的施工工序分步實(shí)施，并且其間隔的時(shí)間應保證大于24h，同時(shí)高噴施工也應分序實(shí)施。②其工藝流程主要包括噴墻和鉆孔兩大工序，具體的工藝流程包括放線(xiàn)、鉆孔、噴射、沖洗和移機等。

3、施工工藝分析

放線(xiàn)定位應當由專(zhuān)業(yè)的測量人員來(lái)完成，并且應采用一次性的放線(xiàn)定位孔，控制樁應設置應在每隔20孔的地方，確保在施工中，能夠準確迅速的找到需要的孔位。而鉆機就位，在于把鉆機安排到選定的孔位，保證鉆機的鉆頭能夠準確對準孔位的中心，進(jìn)而校正鉆機，并將其固定。鉆機穩定后進(jìn)行鉆孔操作。實(shí)施過(guò)程中，不但要將孔位對正，并且還需對主軸的垂直度進(jìn)行核對，促使立軸和地面的水平線(xiàn)保持完全的垂直。

另外，在施工中，應對所有的鉆機進(jìn)行編號，根據設計圖紙和施工的次序，依次進(jìn)行鉆孔操作。因此，在鉆孔開(kāi)始之前，要求值班人員提供給鉆機操作人員用于參考的地質(zhì)剖面圖，并且需對地層的變化情況進(jìn)行及時(shí)的核對。鉆進(jìn)時(shí)，應保證鉆孔的鉛直，并將孔斜控制在1％之內。為保證減小其誤差，應采取必要的措施。首先在開(kāi)孔時(shí)，為保證主機鉆孔的鉛直，需保持鉆機支墊的平穩；在開(kāi)孔時(shí)，應保持輕壓慢鉆，保證開(kāi)孔的垂直，并且在鉆孔達到一定的深度后，應選用長(cháng)度超過(guò)5m的鉆具繼續操作。另外鉆進(jìn)中，應在每隔10m的地方，測一次孔斜，若發(fā)現孔斜，應及時(shí)糾正。

對于下噴管的操作，應在鉆孔達到設計的深度后進(jìn)行放置將鉆桿拔出后，再放入準備好的噴射管，并保證其到達設計的深度。但在下噴管之前，應在地面上實(shí)施低壓射水的操作，對噴嘴的暢通程度進(jìn)行檢測。下噴管完成后，應將攪拌機立即啟動(dòng)，進(jìn)行漿液的拌制，拌制好的漿液應用管道輸送到噴嘴當中，進(jìn)行高噴灌漿的操作。但在噴射，需注重相應的提升操作，還需對風(fēng)量、漿液壓力、擺動(dòng)、風(fēng)壓和提升的速度等進(jìn)行檢測，保證其符合相應的設計要求。待噴管提升到預定的高度后，應結束高噴作業(yè)。同時(shí)，應將灌漿機等設備沖洗干凈，確保管內機內部無(wú)殘留的水泥漿液，在具體的操作當中，可采用以水換漿的方式進(jìn)行，可將輸送軟管和灌漿泵當中殘留的水泥漿徹底的清除。在所有的噴射結束后，因為漿液存在的沉淀作用，應在孔中注入一定量的漿液，直至將其填滿(mǎn)目。最后，應將機具轉移到新的孔位，也即在沖洗結束后，應將其移動(dòng)待下一個(gè)孔位。