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1、造孔階段

布孔采用XJ一100型鉆孔，該機具有回鉆和沖擊兩重鉆進(jìn)功能。灌漿孔在壩頂面沿中心線(xiàn)布設，進(jìn)行單排劈裂灌漿；第二序灌漿孔內插于第一序灌漿孔之間，兩孔間距為12m，終孔孔距為6m，鉆進(jìn)方法采用干法沖擊成孔，終孔孔距為75ram，所有鉆孔孔斜度均小于孔深的2％。

2、灌漿前準備工作

灌漿采用攪拌機為WJ一100型，其性能是攪拌、篩漿、拌漿可連續作業(yè)。灌漿泵為BW250／50型，具有多缸工作，灌漿壓力平穩，輸漿量大，工作壓力高。施工中采用一次成孔，少灌多復，反復輪灌，孔底注漿，全孔灌注的灌漿方式。每個(gè)孔均把注漿管下至孔底以上O．5m～2m處，且每個(gè)孔注漿管底部都裝有lm左右的花管，以利更暢注漿和防止注漿管堵塞。大溝灌漿工程土料粘粒含量為36％～47％，超過(guò)了規范要求；粉粒含量為42％～49％，接近規范上限；塑性指數為17％～20％，也超過(guò)規范要求，施工中灌漿應采用1．4t／m的漿液為宜。

3、灌漿過(guò)程控制

灌漿原則是限量灌漿，少灌多復，要求是每個(gè)孔每次單位灌漿量限制在O．5m～1．0m以?xún)?，盡量增加復灌次數，在施工中對每孔實(shí)施灌漿6次，亦即復灌5次。注意觀(guān)察各孔吃漿量，其量會(huì )隨著(zhù)灌漿序次增加和輪灌次數增加而呈現減少的趨勢，于是灌漿量也應隨之增加，而不再是限制灌漿量。其孔口壓力控制會(huì )出現三種情況，第一是孔內大量吃漿，孔口壓力升不上去，壩面又無(wú)裂縫產(chǎn)生時(shí)，則全泵量灌注，直至灌到限制漿量；第二是孔內吃漿，孔口壓力可以升高時(shí)，若壩面無(wú)裂縫產(chǎn)生，則孔口壓力控制在150kPa以下灌注；若壩面產(chǎn)生裂縫時(shí)，為避免冒漿和過(guò)理位移，則降低壓力，繼續以小壓力維持灌注；第三是孔內吃漿量小，且200kPa以下的壓力灌不進(jìn)漿時(shí)，則升壓至進(jìn)漿，此時(shí)孔口壓力可達200kPa～350kPa，不過(guò)這種情況一般少見(jiàn)。

4、位移和裂縫控制以及結束條件

為了保證大壩安全及較好漿壩互壓效果，每次灌漿壩體的橫向水平位移都要控制在3cm以?xún)?，灌漿中實(shí)測為1．5elTl，最大水平位移量為3．2cm～3．9em。灌漿時(shí)要求壩面裂縫最大寬度不超過(guò)3cm，經(jīng)觀(guān)測，灌漿時(shí)裂縫最大寬度宜為2cm。當對各孔分別實(shí)施6次輪灌之后，已有50％的灌漿孔完全不吃漿，其余的孔吃漿量也已十分小，各孔所在壩面處都已產(chǎn)生了長(cháng)度不等、分布各異的劈裂縫，除沿裂縫大量冒漿外，各孔周?chē)惨蚺炎饔枚鵁o(wú)法封堵，結束灌漿。