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1土方回填的主要方法

1．1機械壓實(shí)法的應用

通常情況下，在進(jìn)行機械壓實(shí)施工之前一般會(huì )采用靈活的輕型推土機對土層進(jìn)行推平，確保填土作業(yè)時(shí)能夠有填土壓實(shí)的有效控制，實(shí)現填土的密度及均勻化程度，避免有碾輪下沉的現象發(fā)生，提升了碾壓的整體效果。預壓施工應進(jìn)行4～5遍，同時(shí)對預壓速率進(jìn)行有效控制，目的是為了達到平面平整。在采用振動(dòng)平碾壓碎石時(shí)，應采用先靜壓后振壓的方式。當運用碾壓設備對填方進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，應將車(chē)速與管道之間的安全距離進(jìn)行考慮，控制碾壓車(chē)的車(chē)速，使其達到2km／h，控制碾壓次數使其滿(mǎn)足作業(yè)要求即可。和管道之間應存在特定的距離，避免有管道損壞或對作業(yè)造成影響而形成位移現象發(fā)生。在運用平碾壓機進(jìn)行填方壓實(shí)時(shí)，／f對所填素土、碎石土、石灰土的厚度進(jìn)行控制，使其處于250～300mm范圍內，避免有漏壓?jiǎn)?wèn)題形成?？刂颇雺哼\行邊緣在500mm以外，避免出現倒角溜坡的問(wèn)題，對于不到位的設備壓實(shí)區域，應運用人工夯實(shí)法進(jìn)行處理，促使碾壓的密度均勻及沉降處于15～20mm范圍內。當設備進(jìn)行一層碾壓完成之后，應由工作人員實(shí)施拉毛處理，實(shí)現表面平整即可。

1．2人工夯實(shí)法的應用

在施工作業(yè)設備壓實(shí)不到的地段區域范圍內對人工夯實(shí)法進(jìn)行應用，或在較小面積的回填土作業(yè)中對該方法進(jìn)行應用。也就是說(shuō)，在采用常用的蛙式打夯機和其他小型規模的夯實(shí)器具、設備進(jìn)行施工時(shí)，對土的厚度要求控制在25em的范圍內，在打夯時(shí)應對填土的分布性、平整性以及土縫間隙等因素進(jìn)行控制。通常情況下，應對每層的壓實(shí)控制在3～4遍，對填土分布的是否均勻、平整及有無(wú)裂縫進(jìn)行充分考慮，但由于一些填土區域內施工時(shí)，小型打夯設備未能到位施工，則需要采用人工打夯的方式，主要是對松鋪厚度的控制進(jìn)行考慮，使其處于200mm以?xún)?，確保填土處于初步平整狀態(tài)，同時(shí)還需對打夯的方向進(jìn)行控制，使其沿著(zhù)一個(gè)方向進(jìn)行逐行操作。

2填筑材料的要求

①運用碾壓試驗的方式將填筑土料的含水量進(jìn)行確定，直至人工拌和中不會(huì )有礫石土料集中的現象出現。對于低壓塑性土而言，應采用土夾石，運用中、重粉質(zhì)土作為土料，將碎石或卵石作為石料進(jìn)行使用，在填筑過(guò)程中禁止有粗料架空等問(wèn)題形成。

②對反濾料和墊層料的要求。運用砂礫石料或致密且堅硬的石料作為反濾料實(shí)施軋制，通過(guò)加工的墊層料和反濾料進(jìn)行分類(lèi)存放。將天然的砂礫石作為墊層料實(shí)施加工或采用致密堅硬的石料進(jìn)行軋制施工，在壓實(shí)處理后，應確保具有高抗剪性及低壓縮性等特性。

3填筑渠道土方

①處理基層的表面。對堤基表面30～50em的土層進(jìn)行清除，確保清理的范圍控制在設計要求內。當基礎清理完成之后，應采用振動(dòng)碾壓的方式進(jìn)行操作。

②碾壓及攤鋪土料。在填鋪土料時(shí)，應控制土料的含水量及最佳含水量，使其偏差控制在小于3％，采用鋼纖插入法對土料的填筑厚度進(jìn)行檢測，并運用環(huán)）刀法實(shí)施校核，避免壓實(shí)度超過(guò)0．98。

③對臨時(shí)坡道的缺口進(jìn)行處理。將已經(jīng)處于板結的老土實(shí)施刨松，根據規定的填筑要求，采用新的土料實(shí)施分層壓實(shí)。當會(huì )天面出現起伏不平的現象時(shí)，應按照水平分層的方式從高到低地進(jìn)行操作，避免出現順坡填筑的現象發(fā)生。當有層間光面或剪力破壞的現象出現時(shí)，應進(jìn)行及時(shí)的處理。

4粘性土的填筑施工

①在對粘性土進(jìn)行填筑時(shí)，一般要求料場(chǎng)的含水量會(huì )達到堤面的最優(yōu)含量的2％～3％，根據現場(chǎng)試驗，確定具體的數值。

②在土方開(kāi)挖時(shí)，應對邊線(xiàn)位置進(jìn)行截水溝和排水溝的設置，實(shí)現與場(chǎng)外排水系統的合理化連接。

③由自卸車(chē)對土料是時(shí)候填筑施工面的運送。在填筑施工時(shí)，應采用分斷施工的方法，對作業(yè)面的長(cháng)度進(jìn)行控制，使其達N2oomml~O可。然后采用推土機實(shí)施平料，最后實(shí)施碾壓施工，根據施工現場(chǎng)的實(shí)際情況對碾壓的次數進(jìn)行確定。

④在對新層進(jìn)行鋪料之前，應采用刨毛的方法對粘土的亞光面進(jìn)行施工，將刨毛的深度控制在3～5em之間。當由于長(cháng)時(shí)間擱置或其他原因造成表面有疏松問(wèn)題出現時(shí)，應在復工之前進(jìn)行刨毛及復壓操作。

5砂礫碎石料填筑的應用

①施工質(zhì)量的要求。確保砂礫料質(zhì)地具有潔凈且堅硬的特點(diǎn)，含水量、含泥量等物理指標應滿(mǎn)足相關(guān)設計與質(zhì)量標準。在對料場(chǎng)進(jìn)行選擇時(shí)，應采集存在代表性的樣料，通過(guò)篩選處理進(jìn)行確定。對樣料進(jìn)行試驗，促使是否滿(mǎn)足相關(guān)指標的要求得到了解。

②攤鋪施工。在攤鋪坡面砂礫料時(shí)，應運用挖掘機進(jìn)行操作，其施工方法主要是采用鋪料機與人工施工相結合的方式進(jìn)行應用。

③控制填筑的壓實(shí)度。在鋪筑墊層時(shí)應進(jìn)行分段施工，通過(guò)灑水及擊實(shí)試驗，確保壓實(shí)度滿(mǎn)足設計要求。

6粗砂填筑的應用

①對粗砂進(jìn)行真實(shí)填筑之前，應與擊實(shí)報告的數據結果相結合，實(shí)施現場(chǎng)試驗，將合理的含水量得出，初步判定含水量為4％～6％之間，采用試驗的方式將最佳含水量得到獲取，并在正式的施工中得到應用。

②運用攤鋪設備對粗砂的攤鋪進(jìn)行平整及振搗。采用遞減的方式將粗砂的攤鋪厚度進(jìn)行控制，直至攤鋪適宜即可。在布料過(guò)程中應結合確定的預鋪厚度對機體底部的高度進(jìn)行調整，在振密實(shí)后，若墊層的厚度仍相對較厚，則應采用布料機將多余的粗砂料刮除。

③明確粗砂墊層及相鄰層次間材料的界限，采用自檢的方式確保墊層的鋪設處于合格之后，即可實(shí)施及時(shí)驗收，避免有水分散發(fā)及擾動(dòng)現象發(fā)生，否則會(huì )對密實(shí)性造成一定的影響。