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混凝土拌和質(zhì)量控制：

（1）拌和系統試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，生產(chǎn)單位會(huì )同監理工程師對各種稱(chēng)量裝置進(jìn)行檢查、校稱(chēng)，保證衡量精度，在正式生產(chǎn)過(guò)程中，水泥、粉煤灰、水、外加劑每月校稱(chēng)一次，骨料每?jì)稍滦７Q(chēng)一次。

（2）試驗室現場(chǎng)值班人員根據開(kāi)倉證要求的混凝土種類(lèi)、標號、級配，對照技術(shù)部門(mén)每月下達的混凝土標號、級配表進(jìn)行核對，然后，根據經(jīng)過(guò)監理工程師審批的配合比進(jìn)行調整，開(kāi)具配料單。

（3）配料前檢查各稱(chēng)量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿(mǎn)足配料要求。下料時(shí)，嚴格按經(jīng)批準的投料順序卸料，并按規定的拌和時(shí)間拌和。拌和過(guò)程中，試驗室值班人員每隔2小時(shí)檢查一次衡量誤差及拌和時(shí)間，并作好記錄。其標量偏差不超過(guò)規范的規定。因改換配料單或調整配合比時(shí)，必須經(jīng)試驗室人員監督重新定秤。

（4）為進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制，現場(chǎng)試驗人員在拌和機口及混凝土施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度試驗并取樣成型。試驗人員根據現場(chǎng)試驗結果及時(shí)調整配合比