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為保證水泥土攪拌樁防滲墻施工質(zhì)量，攪拌樁安排在鋼板樁打入后進(jìn)行。水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過(guò)程，并應堅持全程的施工監控。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(cháng)、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等，尤其是要抓好以下方面：

（1）施工準備

工程開(kāi)工前，先做好試樁，檢測工作完成后，修正設計及施工參數。包括每延米噴漿量、攪拌提升速度、漿液壓力、攪拌下沉速度等，同時(shí)決定采用何種工藝流程。

（2）漿液制備

1）按設計配合比將干燥的摻合料與水泥加水用拌合機攪拌均勻，過(guò)篩后輸入蓄漿池。

2）作好材料堆放場(chǎng)地的地面排水及防雨工作，保持材料的干燥。

（3）攪拌施工

1）下沉鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，根據土質(zhì)軟硬情況，選擇檔次。時(shí)時(shí)注意電流的變化，及時(shí)換檔。

2）提升注漿攪拌時(shí)不得使用快檔，宜選擇慢檔提升，保證噴漿攪拌均勻。

3）當慢檔下沉或攪拌時(shí)，電流過(guò)大，應查清原因，避免損壞轉盤(pán)，變速箱或鉆桿。

4）前臺攪拌機與后臺供漿機時(shí)刻保持聯(lián)系，施工時(shí)集中注意力，相互配合，確保攪拌與供漿配合無(wú)誤。

5）注意檢查和及時(shí)維修送漿管道，盡量避免施工中出現故障。并對其檢查和維修進(jìn)行記錄總結。同時(shí)，對制漿和漿液過(guò)篩網(wǎng)多加修護，發(fā)現篩網(wǎng)破損時(shí)，及時(shí)更換，以免材料固結粉粒進(jìn)入注漿管堵塞管道及噴嘴。

6）送漿工應注意監控儀的顯示，隨時(shí)調整閥門(mén)、風(fēng)壓，保證送漿流量的穩定性與準確性。

7）樁機手除保證設計成樁深度外，還要注意地層的變化，根據電流的大小、確認持力層的深度，確保施工達到設計樁長(cháng)。

（4）保證垂直度

為使攪拌樁基本垂直于地面，要注意保證機架和鉆桿的垂直度，嚴格要求樁的垂直偏差不超過(guò)1%，施工中采用雙向經(jīng)緯儀觀(guān)測每根樁的垂直度，如發(fā)現偏差過(guò)大，及時(shí)調正。

（5）水泥應過(guò)篩，無(wú)結塊、無(wú)雜質(zhì)。噴漿應連續，單樁料罐噴漿量、鉆頭提升或下沉時(shí)間等設有專(zhuān)人記錄。

（6）在樁頂和樁底噴漿時(shí)，應復攪復噴。在噴漿口達到樁頂和樁底時(shí)，宜停止提升或下沉，攪拌噴漿數秒。

（7）對于存在地質(zhì)情況不明、攪拌噴漿疑難的樁段應進(jìn)行重點(diǎn)處理，可采用重復多次噴漿的方法使樁身強度加強。

（8）噴漿必須連續，一旦因故停噴，為防止斷樁，必須將攪拌噴頭下沉到停噴點(diǎn)以下0.5m，再供漿、噴漿提升。

（9）施工記錄設有專(zhuān)人負責監控，其主要由噴漿記錄儀對施工序號、施工日期、施工時(shí)間、施工深度、每米樁體噴漿量、復攪、復噴及單樁體噴漿總量進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)監測、顯示、記錄，每天打印整理出當天所施工樁的記錄。對施工中發(fā)生的問(wèn)題和處理情況，均必須如實(shí)匯總分析。

（10）施工中采用的一切材料均通過(guò)試驗室的檢驗方可使用。